?全纖維大型臺車式回火爐

全纖維大型臺車式回火爐（以下簡稱電爐），主要有鋼板和型鋼焊接而成，主要供一般大、中型金屬或合金機(jī)件在額定溫度下熱處理之用。

全纖維大型臺車式回火爐特點(diǎn)：

1、可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

2、采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

3、保證了在關(guān)閉時(shí)爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。

4、采用連鎖控制具有可控制動功能。

5、可防止由于誤操作而發(fā)生事故。

6、采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀用高鋁瓷釘和擱絲磚固定。

大型真空氮化爐深度可達(dá)15米，直徑可達(dá)5米。本系列大型真空氮化爐的外殼由鋼板及型鋼焊接而成，分多層多支撐方式，爐體具有高強(qiáng)度以支撐超大型工件、超重型工件氮化處理。

爐襯由超輕質(zhì)，高強(qiáng)度0.6g/cm3節(jié)能耐火微珠磚砌成，井式爐退火爐，爐襯外層夾置高純陶瓷纖維，間置填充膨脹保溫粉。加熱元件由高溫電阻絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯的擱磚上，在爐膛中安有不銹鋼真空罐。氮化爐爐口采用節(jié)能爐襯雙水冷爐罐蓋，真空橡膠密封。爐蓋上安裝有雙頭不銹鋼滴注器供滴注，浙江井式爐，操作簡便，安全性高。爐蓋上裝有取樣管、排氣管、爐罐側(cè)壁上部的輸入管可供氨氣輸入用，真空井式爐，爐罐與爐蓋采用水冷真空橡膠密封，氣氛井式爐，并裝有壓緊螺拴。氮化爐內(nèi)廢氣通過排氣管排出爐外。

我廠大型真空氮化爐采用多區(qū)控溫。使大型氮化爐無論從深度方向或直徑方向，保溫性、爐溫均勻性、密封性、滲氮速度都有很大提高，氮化爐內(nèi)溫度氣氛均勻。

1、爐壁設(shè)計(jì)

       爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定，一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的，一層是耐火層，厚度一般是在90毫米，使用的是輕質(zhì)的粘土磚。第二層是耐火纖維層，使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層，使用的是硅藻土磚架構(gòu)，其中間是用膨脹蛭石粉來填充的，厚度大約有115毫米。

2、爐底設(shè)計(jì)

       井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面，使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子，在每一個(gè)格子里面填上蛭石粉，然后再平鋪三層的硅藻土磚，其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸，一般都是230到690毫米。因?yàn)闋t底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力，并且在裝出爐的時(shí)候會有沖擊的作用，所以爐底板的強(qiáng)度要高。

3、爐蓋設(shè)計(jì)

       爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時(shí)候，可以選擇使用拱頂，其拱角可用60或者是90度，其中使用的是60度，這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件，當(dāng)拱頂受熱的時(shí)候，耐火磚會出現(xiàn)膨脹，就會造成砌拱頂，為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力，要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。

4、爐殼設(shè)計(jì)

       爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸，爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量，還有承受在工作的時(shí)候所產(chǎn)生的其他附加外力，所以，框架需要有足夠的強(qiáng)度，框架和爐殼一般都是通過焊接成型的，構(gòu)成整個(gè)的整體，以此來保證密封性以及強(qiáng)度的要求。

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