聚氨酯，英文縮寫WPU，是一種無(wú)機(jī)乳液粘合劑，于1967年被國(guó)外研究人員發(fā)現(xiàn)，并進(jìn)行研究，到1972年才有少量產(chǎn)品出現(xiàn)在市場(chǎng)，因水性PU乳液粘合劑，它是以水為介質(zhì)無(wú)公害，不含大量，屬非品，聚氨酯粘黏劑的應(yīng)用在發(fā)達(dá)國(guó)家達(dá)到重視和推廣。

目前，世界合成水性聚氨酯膠黏劑的趨勢(shì)以環(huán)保和化發(fā)展，隨著我國(guó)WTO的加入對(duì)環(huán)境保護(hù)的需求，吉林水性聚氨酯，北京奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)館建設(shè)的要求和雅典一樣全部使用的膠黏劑及涂料大部采用進(jìn)口的環(huán)保水性聚氨酯產(chǎn)品，目前我國(guó)市場(chǎng)上還是以溶劑性為主，含苯，含，水性聚氨酯分散體，造成家庭裝修，水性聚氨酯膠粘劑，工廠生產(chǎn)因通風(fēng)不良，癱瘓的個(gè)案，被曝光后，引起中央的高度重視，與2007年7月1日對(duì)我國(guó)膠黏劑和使用的產(chǎn)品開始執(zhí)行國(guó)家強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，（GB1850-2001）（GB18583-2001）以及2006年10月實(shí)施強(qiáng)制執(zhí)行的汽車內(nèi)部膠黏劑VOC標(biāo)準(zhǔn)，并正在制定以鞋，箱包用膠的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)，出口看品設(shè)計(jì)到膠涂料達(dá)不到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)將被國(guó)外限制，所以不得不使用進(jìn)口材料，而消耗大量外匯。

隨著我國(guó)人們對(duì)環(huán)保的逐步認(rèn)識(shí)及對(duì)身體健康的重視，水性聚氨酯產(chǎn)品具有很廣闊的發(fā)展前途。

另外，不僅是原粒徑的平均值，原粒徑分布也對(duì)橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本公開公報(bào)平3-33167號(hào)揭示了在實(shí)質(zhì)上可使炭黑生成反應(yīng)完全的前提下，通過(guò)盡可能增加扼流部分的長(zhǎng)度來(lái)減少扼流部分出口擴(kuò)大部分產(chǎn)生的渦流，即所謂的“回混”對(duì)炭黑的生成反應(yīng)的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。

對(duì)原粒徑和炭黑特性產(chǎn)生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對(duì)混合入橡膠時(shí)的拉伸應(yīng)力或擠出特性，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時(shí)的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個(gè)原粒子連接而成的凝聚體的集合體構(gòu)成的，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關(guān)，其重要性大于控制原粒徑。

　　3)    脫  毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；

粘接方式有濕粘接法、熱活化法等。

　　(1)濕層壓 對(duì)于多孔性基材，可在常溫涂布后，直接貼合、加壓，進(jìn)行粘接。濕層壓法也是水性樹脂膠粘劑常用的粘接施工方法。

　　(2)對(duì)于非滲透性基材，可在膠粘劑涂布、干燥后，用熱空氣、紅外燈或烘箱、烘道進(jìn)行熱活化，水性聚氨酯增稠劑，即干法層壓，也就是加熱使涂布干燥后表面已無(wú)粘性的膠層熱融，賦予可粘接性，貼合后樹脂再結(jié)晶化，立即得到較高的初期粘接強(qiáng)度。這種粘接方式，在工業(yè)操作上希望熱活化溫度低。

　　下面將水性聚氨酯膠粘劑的幾個(gè)主要應(yīng)用領(lǐng)域作一簡(jiǎn)介。

　 3.木材加工

　　木材加工是水性膠粘劑的應(yīng)用領(lǐng)域。據(jù)日本膠粘劑工業(yè)協(xié)會(huì)(日本接著劑工業(yè)會(huì))統(tǒng)計(jì)，1994年用于各種木材加工的脲醛樹脂產(chǎn)量有33．92萬(wàn)噸、三聚胺樹脂7．33萬(wàn)噸、水性酚醛樹脂2．42萬(wàn)噸、及其共聚乳液17．03萬(wàn)噸、EVA乳液3．26萬(wàn)噸、酯乳液6．74萬(wàn)噸、用于木材粘接的水性基聚氨酯0．9萬(wàn)噸、其他水性膠粘劑5．42萬(wàn)噸。

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