熱壓罐航空部件成型過程

1、熱壓罐成型工藝過程

預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

預浸料制備（纖維浸潤樹脂）

預浸料裁剪（根據(jù)結構幾何尺寸）手工下料/自動下料：拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀

預浸料鋪放

手動鋪放：適合小型復雜結構，工程中需激光投影定位，過程中需要預壓實。

自動鋪放：自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結構

自動鋪帶技術優(yōu)點：

A、適合大型結構件鋪層

B、大幅度節(jié)省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

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魯貫通科技復合材料熱壓罐基本性能：

★ 采用西門子全自動控制系統(tǒng)，節(jié)約能源、節(jié)省人力、完全滿足產品性能需求，

★ 罐內熱分布均勻，壓力恒定。            

★ 適合各種不同復合材料的固化處理。

★ 完善的壓力控制，成型效果好。             

★ 熱壓罐保溫層采用硅酸鋁棉，封頭采用雙層保溫，外加不銹鋼外襯保溫效果好。

★ 具有快開門式壓力容器雙安全聯(lián)鎖裝置。采用六層安全防護措施，確保安全。

★ 開門方式為手動快開門雙安全連鎖。同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門。

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