如果要對一些眼鏡框架、手機的外殼進行拋光的話，要求是很高的，特別是對一些不銹鋼手機的外殼來說，它們的要求就更高了，一般來說，必須保證沒有劃傷情況，并且沒有紋路，沒有白點，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當拋光工藝開始時，首先會進行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進行等離子拋光，就可以達到要求了。

微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，等離子拋光廠家，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產(chǎn)生很高的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

這是目前的拋光技術(shù)，在未來有替代化學拋光、電解拋光、機械拋光等污染型拋光技術(shù)的趨勢。等離子拋光后，等離子拋光，材料表面微觀形態(tài)變化使產(chǎn)品表面質(zhì)量提升、性能改善：粗糙度降低，均勻性提升，耐磨性和抗腐蝕性更強，拋光難度降低，減少了產(chǎn)品變形，提高了尺寸穩(wěn)定性，等離子不銹鋼拋光，是做產(chǎn)品的利器。

等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標準）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

除此之外，等離子拋光工廠，根據(jù)拋光工件數(shù)量，產(chǎn)品多個規(guī)格可選，可批量處理（3-9個支架/次），大大提升了生產(chǎn)效率。

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