炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過(guò)快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，陶土板加工，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開(kāi)，眉山陶土板，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開(kāi)裂、炸坯，這種狀況也要避免。

陶板幕墻初發(fā)源于德國(guó)。工程師Thomas Herzog于1980年代設(shè)想將屋頂瓦應(yīng)用到墻面，根據(jù)陶瓦的掛接方式，發(fā)明了用于外墻的干掛體系和幕墻陶板，并由此成立了一個(gè)專門出產(chǎn)陶板的工廠。1985年一個(gè)陶板項(xiàng)目在德國(guó)慕尼黑落成。在隨后的幾年中，陶板逐漸完善掛接方式，由初的木結(jié)構(gòu)完善到現(xiàn)在的兩大幕墻結(jié)構(gòu)系統(tǒng)(有橫龍骨系統(tǒng)和無(wú)橫龍骨系統(tǒng))。

對(duì)策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長(zhǎng)度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，陶土板尺寸，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長(zhǎng)度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長(zhǎng)一些，調(diào)理手法要多一些。

色差

陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多，其魚(yú)骨分析圖見(jiàn)下圖。

對(duì)策：關(guān)于色差的發(fā)作，燒成原則不安穩(wěn)（溫度、壓力、氛圍）和環(huán)境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。

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