色母粒用色料的要求：色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，管材色母哪家質(zhì)量好，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。如何辨別色母粒的品種和等級？通用色母粒相對簡單方便，但也有很多缺點。耐熱等級的特種色母粒一般適用于產(chǎn)品中使用的塑料，常溫下可以安全使用


色母粒是什么原料？通俗來說色母粒是廠家用樹脂原料與顏料助劑混合后再造粒的帶顏色的塑料粒子，管材色母工廠，其主要作用為著色，管材色母價格，因其已經(jīng)與基體樹脂混合均勻，因而用戶直接與基體樹脂及其他助劑共混就能得到帶顏色的塑料產(chǎn)品。即：色母粒就是塑料著色劑的原料。色母粒著色優(yōu)點：產(chǎn)品成本低。采用色母粒著色的制品比浮染法制品成本低對批量小、換色頻率制品的成本降低尤突出。據(jù)報道著色成本可降低1/3。


色母粒技術(shù)之載體應(yīng)用：載體樹脂與基體樹脂應(yīng)具有化學(xué)相容性：PA6作載體樹脂可應(yīng)用在PA66、PA46的基體著色上。理由是PA6的熔點較低，同屬尼龍?zhí)烊幌嗳?，深圳管材色母，可保證良好混合與分散。另外，對于某種塑料合金而言，可采用合金中二種聚合物之一作為色母粒的載體樹脂。色母料添加到樹脂中的量一般為2~5％。計算基體樹脂中，載體樹脂的含量起碼占1~3％左右。


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