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⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉下料料流中心線重合,料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè),且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時,圓盤卸料落差不大于200mm,同時圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時,應(yīng)現(xiàn)場制作簡易收
料溜槽(該溜槽在安裝時不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤供料時要求料流集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時,下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離,當(dāng)采用裙邊皮帶時物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間,以便于后期作業(yè)。
皮帶配料秤是集輸送、稱重計量和定量控制為一體的高科技產(chǎn)品。能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境,對于各種塊、粒狀物料(如石灰石、鐵粉、粘土)和粉狀物料(如粉煤灰、水泥)等進(jìn)行連續(xù)給料、計量,為各種工業(yè)現(xiàn)場的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計量數(shù)據(jù)。
該機采用整機型秤架,物料自尾部受料段落下,在皮帶運行下通過秤體的稱重段,稱重傳感器和測速傳感器分別測出物料的瞬時重量和運行速度,送往稱重控制器進(jìn)行處理,得到物料的瞬時流量,并經(jīng)過軟件計算后輸出PID控制信號,通過變頻調(diào)節(jié),附近生產(chǎn)皮帶秤廠家托輥,控制給料設(shè)備或配料秤轉(zhuǎn)速,使物料的流量達(dá)到設(shè)定的要求。
基本配置:
①秤架、皮帶②變頻器、糾偏器③速度、稱重傳感器④電機減速機⑤控制柜、信號線⑥軸動、從動滾筒⑦托輥⑧內(nèi)外清掃器
恒速稱系統(tǒng),恒速秤體在綜合原秤體(單雙懸臂秤體)的基礎(chǔ)上,開發(fā)的新一代配料設(shè)備。秤體采用懸掛式結(jié)構(gòu),淘汰了過去懸掛式計量機構(gòu),增加了稱體的穩(wěn)定性,稱重的準(zhǔn)確性,喂料部分可以采用電振機 調(diào)速皮帶稱方案。目前,微機控制系統(tǒng)有兩種配料方式:一連續(xù)下料計量方式 ,第二是間斷性計量方式。我公司可根據(jù)實際工藝需要合理選擇。微機有一機一磨,一機多磨等多種混合性控制方式。
組成:
由鋼制機械秤架,測速傳感器,測重傳感器,電子皮帶秤稱重控制顯示儀表等組成,能對固體物料進(jìn)行連續(xù)動態(tài)計量。
按帶寬分類:500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm。特號皮帶需要定制。
按皮帶的種類分類:平板帶,裙邊帶。
按運行分類:恒速皮帶秤,調(diào)速(變速)皮帶秤。
系統(tǒng)組成:可與調(diào)速稱、恒速稱、失重稱等稱種組成混合配料系統(tǒng)。
企業(yè): 濰坊智天工業(yè)自控設(shè)備有限公司
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