（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。


（4）亮點、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點、亮痕、亮斑，常州啞黑鋁箔，主要是因為雙合油油膜強(qiáng)度不足，啞黑鋁箔的價格，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個特點，3%的厚差在板材生產(chǎn)時也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，啞黑鋁箔報價，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬米，軋制時間長達(dá)10h左右，隨時間延長，厚差很易形成，而對厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來保證，難度相當(dāng)大


2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，啞黑鋁箔哪里好，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。


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