SMT貼片生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢：SMT貼片生產(chǎn)線朝連線方向發(fā)展。高生產(chǎn)效率一直是人們追求的目標，SMT生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率體現(xiàn)在撕丁生產(chǎn) 線的產(chǎn)能效率和控制效率。SMT貼片元器件的工藝要求。smt貼片貼裝元器件焊端或引腳不小于1/2厚度浸入焊膏。對于一般元器件，貼片時焊膏擠出量應(yīng)小于0.2mm，對于細間距元器件，貼片時焊膏擠出量應(yīng)小于0.1mm。SMT貼片元器件的工藝要求：Z軸高度過高，使得貼片時元件從高處自由落體下來，會造成貼片位置偏移。反之，如果乙軸高度過低，焊膏擠出量過多，smt貼片焊接加工，容易造成焊膏粘連，回流焊時容易出現(xiàn)橋接，同時也會由于焊膏中合金顆?；瑒?，smt貼片加工費，造成貼片位置偏移，嚴重時還會損壞元器件。因此貼裝時要求吸嘴的Z軸高度要恰當、合適。

拉尖是印刷后焊盤上的焊膏呈小山?遄? ， 產(chǎn)生的原因可能是刀間隙或焊膏黏度太大。防止或解決辦法 : 適當調(diào)小刀間隙或選擇合適黏度的焊膏。在進行個性化大規(guī)模生產(chǎn)時，企業(yè)需要以更高的生產(chǎn)效率快速適應(yīng)急速變化的市場。比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，滁州smt貼片加工，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前，近90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。

SMT貼片一般不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，smt貼片加工公司，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%~50%。SMT貼片加工的費用包含那幾個部分？開機費、工程費、鋼網(wǎng)費，其余就是按照常規(guī)的點數(shù)算法核算出來的加工費。

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