蒸發(fā)器?產(chǎn)品特點(diǎn)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，新疆多功能mvr降膜蒸發(fā)器，到了較大空間的蒸發(fā)室后，多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設(shè)在蒸發(fā)室的頂部。

蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運(yùn)動(dòng)狀況分有：

①循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過(guò)加熱表面，如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強(qiáng)制循環(huán)式等。

②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過(guò)加熱表面，不作循環(huán)流動(dòng)，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。

③直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒(méi)燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過(guò)程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。多功能mvr降膜蒸發(fā)器，多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程

青島藍(lán)清源環(huán)保公司多效蒸發(fā)操作的效數(shù)取決于被蒸發(fā)溶液的性質(zhì)和溫度差損失的大小等各種因素。每效蒸發(fā)器的有效溫度差小為 5～7℃。溶液的沸點(diǎn)升高大，采用的效數(shù)少，如NaOH溶液，一般用 2～3 效；溶液的沸點(diǎn)升高小，采用的效數(shù)多，如糖溶液的蒸發(fā)用4～6效。

二、蒸汽壓縮TVR多效蒸發(fā)技術(shù)

　　多效蒸發(fā)裝置是通過(guò)從一效到另一效重復(fù)使用相同的熱量來(lái)節(jié)省加熱蒸汽，如果根據(jù)熱泵原理將蒸發(fā)室的蒸汽壓縮至加熱室的較高壓力與溫度，冷凝熱也可以被回收。

　　通常，進(jìn)入蒸汽噴射泵的二次蒸汽量與加熱蒸汽量相等。如果壓縮1kg/h蒸汽需要1kg/h動(dòng)力蒸汽，在蒸汽噴射泵的出口一側(cè)將產(chǎn)生2kg/h的混合蒸汽，這樣就可以蒸發(fā)接近2kg/h的水分。

新型管殼式蒸發(fā)器原理

蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器，其突出優(yōu)點(diǎn)是對(duì)物料的適應(yīng)性很強(qiáng)，且停留時(shí)間短，一般為數(shù)秒或幾十秒，故可適應(yīng)于高粘度（如栲膠、蜂蜜等）和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kW。此外，其處理量很小且制造安裝要求高。多功能mvr降膜蒸發(fā)器，多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程利用TVR熱泵把部分二次蒸汽進(jìn)行再壓縮作為加熱室熱源的濃縮設(shè)備。

◆須具備穩(wěn)定供給0.7MPa以上飽和蒸汽的供應(yīng)條件。

◆TVR的性能好壞直接關(guān)系到蒸汽的節(jié)約效果，因此必須使用運(yùn)行性能有保障的產(chǎn)品。

◆如果TVR的質(zhì)量及性能較差，多功能mvr降膜蒸發(fā)器工作原理，蒸汽的節(jié)約效果就不明顯，并且會(huì)因?yàn)樵胍襞c振動(dòng)較大致使其容易損壞。

本設(shè)備為連續(xù)性濃縮設(shè)備，由TVP蒸汽熱泵、加熱列管、蒸發(fā)室、冷凝器、真空泵、循環(huán)出料泵和操作臺(tái)等

組成。適用于食品、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)濃縮。本設(shè)備采用TVR熱泵技術(shù)從而大量節(jié)省能源。

本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、(總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2-4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時(shí)間短，本設(shè)備可用于果汁、乳品等物料理濃縮

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆傳熱、全封閉生產(chǎn)、快速、低溫蒸發(fā)。

◆多效蒸發(fā)，節(jié)能顯著。雙效蒸發(fā)每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸發(fā)每公斤水僅耗蒸汽0.17公斤

◆可采用二次蒸汽機(jī)械壓縮(MVR)和熱力壓縮(TVR)。

◆采用板式結(jié)構(gòu)，安裝維修保養(yǎng)方便，便于清洗。

◆操作穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)人工智能控制和計(jì)算機(jī)控制。

◆占地面積小，高度低，操作、維修方便。

工藝物料流程：

　　要濃縮的物料經(jīng)過(guò)進(jìn)料泵，經(jīng)過(guò)流量計(jì)，再經(jīng)過(guò)板式換熱器列管式換熱器到一效分離器，在一效循環(huán)泵的作用下進(jìn)入一效加熱器加熱，產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮的物料離開(kāi)管束，多功能mvr降膜蒸發(fā)器哪家，大部分的物料被手機(jī)在分離器下部的緩沖區(qū)并泵抽出去到二效，部分的物料通過(guò)循環(huán)泵循環(huán)蒸發(fā)。在分離器中，蒸汽和液體被分離——二次蒸汽在分離器頂部離開(kāi)帶二效加熱器加熱。

　　物料從一效到二效三效后同樣的蒸發(fā)原理，通過(guò)三個(gè)蒸發(fā)單元連續(xù)蒸發(fā)，到四效采用強(qiáng)制循環(huán)，當(dāng)物料達(dá)到飽和度后，晶體桶TDB潔凈區(qū)，把晶體沉降出料到結(jié)晶罐后再進(jìn)入分離機(jī)分離，母液通過(guò)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。

多功能mvr降膜蒸發(fā)器，多功能mvr降膜蒸發(fā)器操作流程

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