高氨氮廢水零排放流程特點負(fù)壓吸收制氨水

III.流程特點

1、利用負(fù)壓多效蒸發(fā)技術(shù)，提高了生蒸汽的利用率，從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用分離技術(shù)，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設(shè)備采用特氟龍防腐技術(shù)，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設(shè)備的腐蝕性問題。

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)說明負(fù)壓吸收制氨水

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術(shù)I.技術(shù)說明

內(nèi)流復(fù)合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術(shù)是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導(dǎo)向復(fù)合篩孔塔板及高壓風(fēng)機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進(jìn)入空氣中，被復(fù)合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達(dá)標(biāo)排放，大型負(fù)壓吸收制氨水，而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，麗水負(fù)壓吸收制氨水，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術(shù)、氨資源化技術(shù)、余熱回收技術(shù)為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。負(fù)壓吸收制氨水

因此在蒸汽的作用下更多的氨進(jìn)入氣相，并與上一層S型塔板流下的液體建立新的氣液平衡，經(jīng)過多次氣液相平衡后，新型負(fù)壓吸收制氨水哪家，氣相中的氨濃度被提高到設(shè)計要求，然后由塔頂進(jìn)入冷凝器，被完全液化，該液體部分再從塔頂回流到塔中，剩余部分作為產(chǎn)品被輸送到產(chǎn)品儲罐，新型負(fù)壓吸收制氨水，隨著氨氣不斷揮發(fā)，液體中氨濃度越來越低，到塔釜時，水中的氨濃度已降低到達(dá)標(biāo)排放的要求。負(fù)壓吸收制氨水
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