鐵粉粘結(jié)劑

除塵灰是煉鋼廠的廢料，是煉鋼廠的副產(chǎn)物，生產(chǎn)量極大，因為粒度太細，假如室外儲放，一定會滿天飛塵，污染環(huán)境，因此需要密閉式儲放，這些粉塵中有用物質(zhì)無法利用造成資源浪費并與環(huán)保背道而馳。

礦粉壓球機暨對輥成形。礦粉壓球機的生產(chǎn)工藝流程是將礦渣微粉或含礦塵泥原材料根據(jù)定量到給料機，傳動帶傳至攪拌器或者輪碾機等混合攪拌均勻，按比例添加粘接劑、水后開始混和攪拌，將拌好的原料經(jīng)皮帶輸送機傳至壓球機成形，隨后將球團轉(zhuǎn)至風干機或制成品場所自然干躁。

球團礦品質(zhì)的優(yōu)劣，礦粉粘合劑，重要的是配比和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團礦的重要輔料，它的特性好壞關(guān)聯(lián)著球團的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的選擇非常關(guān)鍵，比如轉(zhuǎn)爐除塵灰中氧化鈣含量較高，在造球前必須經(jīng)消解，否則成品冷壓球極易粉化，影響造球強度，甚至無法成球。

冶金步：選礦

      1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法。　

      2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

      冶金第二步然后是入爐前的各料準備

      后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環(huán)保處理

冶金第二步中礦粉團是基礎(chǔ)原料

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦?！　?/p>

      球團法：鐵礦球團是20世紀早期開發(fā)的一種細粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的冶金爐料。

      把細磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，礦粉粘合劑價格，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

      粘結(jié)劑是球團生產(chǎn)的主要原料，它們都具有一定的粘結(jié)性。球團配料中加入一定數(shù)量粘結(jié)劑后，礦粉粘合劑附近，可增加混合料的粘結(jié)性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。

 傳統(tǒng)干法處理工藝：目前國內(nèi)大多數(shù)鋼鐵廠采用的鋼渣處理方法大多為直觀破碎和磁選工藝，設(shè)備為破碎機。工藝余，渣鐵分離不完全，廢鋼回收品位高，不利于煉鐵利用，尾礦含量低，造成資源浪費多，經(jīng)濟效益差。

     高品位渣鋼對煉鐵生產(chǎn)的影響：鋼渣之中的硫、磷等危害元素返回鋼水，并不斷富集，影響鋼水質(zhì)量。由于彈倉較余，熔渣量增加，飛濺輕微，冶煉過程之中無法確定熔融金屬的重量，影響鋼水化學成分的準確控制。鋼渣的主要成分氧化硅會降低堿度，改變?nèi)墼某煞?，礦粉粘合劑配方，不利于脫磷和提高爐襯使用壽命

     如何利用有效、直觀的工藝設(shè)備處理鋼渣，生產(chǎn)出廢鋼、鐵精礦粉和易用的干尾渣，是實現(xiàn)鋼渣高附加值利用的關(guān)鍵。鋼渣粘合劑應(yīng)運而生。鋼渣得到廣泛應(yīng)用，鋼渣資源化利用技術(shù)的發(fā)展也取得了一定的進展。但總的來說，鋼渣的利用率仍然很高，這主要是由于鋼渣應(yīng)用之中存在許多限制因素

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