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影響壓球過(guò)程的因素很多,主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。
物料粒度:粒度太細(xì)的物料,松裝密度小,礦粉粘合劑,球團(tuán)強(qiáng)度將降低;粒度太大的物料,單個(gè)顆粒體積大,壓制時(shí)移動(dòng)和變形困難,不易壓制;以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,細(xì)粒起基料作用,以達(dá)到緊密排列,球團(tuán)的密度和強(qiáng)度增加。
工藝條件:1.避免大體積硬物進(jìn)入壓球機(jī),原料輸送過(guò)程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護(hù)壓球機(jī);2.延長(zhǎng)混料時(shí)間至6~10分鐘,也是提高成球率及球團(tuán)強(qiáng)度的條件。
粘結(jié)劑的選配:在混碾時(shí)給原料中加一定量的粘接劑,礦粉粘合劑供應(yīng),其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。
性能良好的有機(jī)粘接劑應(yīng)具有以下條件:1.分子結(jié)構(gòu)具有多個(gè)極性基團(tuán);2.具有增強(qiáng)礦物表面親水的親水基因;3.有足夠的相對(duì)分子質(zhì)量和粘度,本身鏈架不易斷裂;4.分子鏈較長(zhǎng), 支鏈較多。
壓輥的線速度:為提高壓球機(jī)的生產(chǎn)率,兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓,松散原料間的內(nèi)部空氣會(huì)逐漸排出,當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時(shí),球團(tuán)的表面會(huì)因原料間氣體來(lái)不及排出而留下裂紋,導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低甚至無(wú)法成球。
各種原料因松散狀態(tài)時(shí)內(nèi)部空氣量的不同,物料的特性不同,因此要求壓制球團(tuán)時(shí)壓輥表面的線速度也不同。
壓球含水率:大多數(shù)物料采用濕料壓球,水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量,通常原料水分過(guò)高,則初始成球較快,但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模,導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強(qiáng)度較差, 同時(shí)給干燥帶來(lái)困難;而原料水分過(guò)低,則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大,導(dǎo)致粉料結(jié)合強(qiáng)度差,半球太多,礦粉粘合劑工廠,成球率低甚至無(wú)法成球的現(xiàn)象。冷壓球團(tuán)是治金行業(yè)生產(chǎn)中將所需的全部物料均勻混合后進(jìn)行冷壓制,經(jīng)低溫干燥制成的球團(tuán)。
通常采用的設(shè)備是對(duì)輥壓球機(jī),具有工程投資省、工藝流程簡(jiǎn)單、污染小等特點(diǎn),其中原料可由除塵灰、治金污泥、粉礦以及還原劑等組成,應(yīng)用范圍廣泛。
壓球機(jī)給料方式有重力給料和強(qiáng)制給料(又稱預(yù)壓)兩種,一般根據(jù)物料密度來(lái)確定給料方式,密度較大的物料(如鐵精礦等)可采用重力給料,密度較輕的物料(如煤粉等)需要強(qiáng)制給料。
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