蘭炭性質(zhì)及用途:蘭碳固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、塊和木炭而廣泛運用于電石、金屬硅、鐵合金、硅鐵、鉻鐵、硅錳、碳化硅、化肥等產(chǎn)品的生產(chǎn)中。機制蘭炭是采用的干餾焙燒工藝，裝有測溫設(shè)備，爐溫均衡，蘭炭質(zhì)量穩(wěn)定。其固定炭比、土煉蘭炭平均提高5-10個百分點;揮發(fā)份和灰份平均降低3-5個百分點;而且發(fā)熱量超過7500大卡，造氣性能優(yōu)于一般冶金焦，是化工、冶煉、造氣等行業(yè)的理想用焦。

針對的是我國高耗能、高排放、污染重等行業(yè)在固體粉塵處理技術(shù)中存在的利用率低、二次污染嚴(yán)重等等的問題。面向國家對節(jié)能減排、粉塵粒污染物排放控制技術(shù)的迫切需求，進(jìn)行了潔凈煤燃燒技術(shù)、冶金礦粉、粉塵成型粘結(jié)劑、工業(yè)含碳粉塵成型劑等節(jié)能減排技術(shù)攻關(guān)研究工作，了多道難題，取得了一系列突破性成果。

影響壓球過程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量、壓球工藝條件等。

物料粒度：粒度太細(xì)的物料，松裝密度小，球團強度將降低；粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動和變形困難，不易壓制；以細(xì)粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細(xì)粒起基料作用，以達(dá)到緊密排列，球團的密度和強度增加。

工藝條件：1.避免大體積硬物進(jìn)入壓球機，原料輸送過程需要設(shè)置篩網(wǎng)或其它除鐵、除雜設(shè)施以保護(hù)壓球機；2.延長混料時間至6~10分鐘，礦粉粘合劑，也是提高成球率及球團強度的條件。

粘結(jié)劑的選配：在混碾時給原料中加一定量的粘接劑，其主要是增加原料之間的粘結(jié)性、吸附性、分散性。

性能良好的有機粘接劑應(yīng)具有以下條件：1.分子結(jié)構(gòu)具有多個極性基團；2.具有增強礦物表面親水的親水基因；3.有足夠的相對分子質(zhì)量和粘度，本身鏈架不易斷裂；4.分子鏈較長， 支鏈較多。

壓輥的線速度：為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。但原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當(dāng)壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導(dǎo)致球團的強度降低甚至無法成球。

各種原料因松散狀態(tài)時內(nèi)部空氣量的不同，物料的特性不同，因此要求壓制球團時壓輥表面的線速度也不同。

壓球含水率：大多數(shù)物料采用濕料壓球，水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，礦粉粘合劑用途，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結(jié)變形及不易脫模，導(dǎo)致生球粒度分布不均、 強度較差， 同時給干燥帶來困難；而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導(dǎo)致粉料結(jié)合強度差，礦粉粘合劑價格，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。

不銹鋼除塵灰中主要金屬物為鐵、鉻、鎳的氧化物，如不及時處理將造成環(huán)境污染，同時所含鉻、鎳等資源也得不到利用。

直接還原法是回收不銹鋼除塵灰中的重要方法之一，即將除塵灰造塊，然后將團塊加人到直接還原裝置中進(jìn)行熔融還原。

造塊采用冷壓球烘干工藝的簡單方便，直接還原裝置使用礦熱爐、電爐的比較廣泛。

不銹鋼除塵灰親水性差，CaO主要以生石灰形式存在，干料直接配加混合料成球性差。同時，混合造球過程中生石灰沒有完全消解，導(dǎo)致生球膨脹粉化。因此，需要配料前對不銹鋼除塵灰進(jìn)行加水消解。

保菲公司經(jīng)過長期的實驗，研制出了適合各種鋼鐵除塵灰成型的粘合劑。針對常用粘合劑壓制的球團強度低和易粉化的問題，分別供應(yīng)消解和無消解配加粘合劑進(jìn)行解決?？朔藗鹘y(tǒng)粘合劑的缺點，具有適用性強，高等特點。

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