【廣告】
1、現(xiàn)在市場之上的型煤粘合劑有粉狀和液態(tài)兩種,建議您使用粉狀粘結(jié)劑,因為它更簡單,更容易控制操作和用量。
2、購買型煤粘合劑后一定要進行試驗,要看試生產(chǎn)之后的煤球質(zhì)量,有些膠粘劑,使用之后達不到煤應(yīng)有的冷熱強度,質(zhì)量達不到標(biāo)準(zhǔn),銷售會受到影響。
型煤粘合劑是由無機物與多種有機化工原料進行復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)而成。通過加入煤粉,快速形成針網(wǎng)結(jié)構(gòu)。因此,礦粉粘合劑圖片,型煤具有較高的冷、熱機械強度和抗短路熱穩(wěn)定性。防潮防水。爐之內(nèi)燃燒值高,燃燒之后熱強度高,下降破碎率低,無灰、無污染,操作簡單。
型煤粘合劑的特點:
1、型煤粘結(jié)劑有較強的粘結(jié)力。
2、具有良好的可塑性,降低煤的彈性,提高成型性。
3. 造氣型煤(球)摻加型煤粘結(jié)劑,可充分滿足合成氨氣體的需要,產(chǎn)氣率與塊煤基本相同。
4、打破傳統(tǒng)的燃燒方式,可使型煤的形成由外而之內(nèi),由之內(nèi)向之外同時燃燒,礦粉粘合劑廠家,提高型煤燃燒率和產(chǎn)氣率。
5、有機物含量高,添加量小,有效控制煤粉周邊膠體膜的厚度,解決煤粉密集空間障礙。
為什么鋼廠除塵灰不利于燒結(jié)
鋼廠高爐除塵灰、燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰大多回用于燒結(jié)。但由于在鋼鐵各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵:種類多、數(shù)量大、成分復(fù)雜,在礦物組成、粒度分布等點上有明顯的區(qū)別,若直接將粉塵配入燒結(jié)工序中,會造成燒結(jié)礦質(zhì)量下降,有害元素在高爐流程中大量循環(huán)富集,影響高爐順行,減少高爐壽命。
粘合劑冷壓球團技術(shù)
利用粘合劑冷壓技術(shù)處理鋼鐵粉塵,將減少有害元素的循環(huán)富集,提升球團的產(chǎn)品質(zhì)量,礦粉粘合劑品牌,提高企業(yè)的綜合競爭力。
金屬化球團工藝,鐵回收率為99%。鋅回收,轉(zhuǎn)底爐法:將含鋅含鐵塵泥和粘結(jié)劑等按比例配料,經(jīng)造塊、篩分、烘干后均布到轉(zhuǎn)底爐環(huán)形臺車上,在高溫加熱條件下氧化鋅被還原;高溫球塊從轉(zhuǎn)底爐排除,經(jīng)還原性氣氛冷卻后形成金屬化球團:還原的鋅蒸汽隨高溫?zé)煔庖黄鹋懦?,?jīng)換熱器冷卻后,形成小的固體顆粒沉積在除塵器內(nèi)。
作為礦粉粘合劑,可生產(chǎn)出滿足冶煉要求的球團。使用方法直觀。將原料和粘結(jié)劑先攪拌,然后用水加濕混合攪拌,礦粉粘合劑,然后加熱烘干形成
型焦,通過有所不同工藝將非焦煤擠壓并進一步碳化形成。成型焦的質(zhì)量主要來自一系列簡單的原因,如煤與粘結(jié)劑的性質(zhì)、配比、生產(chǎn)工藝類型、操作條件等。成型焦產(chǎn)品質(zhì)量高的主要原因是成型焦以非煉焦煤為原料,化學(xué)結(jié)構(gòu)之中含有大量非熔融組分。這些結(jié)構(gòu)在高溫之下與粘合劑形成有所不同的收縮范圍,導(dǎo)致裂縫和加速開裂。反應(yīng)之后使其強度降低。也有一些原因,如炭化溫度、炭化爐類型、成型方法、粘結(jié)劑配比等。所以型煤加工企業(yè)如果遇到以上問題,可以咨詢我們的技術(shù)工程師
企業(yè): 河北保菲新材料有限公司
手機: 18533100888
電話: 0312-1853310
地址: 河北省石家莊市高邑縣西良莊化工園區(qū)