首先，由于資源的開發(fā)利用，間接開采的低鐵塊狀礦石越來越少，其中大部分是細(xì)礦石和經(jīng)過研磨和分離之后的細(xì)粒度鐵精礦。細(xì)礦石宜采用燒結(jié)法加工成煉鐵原料，粗顆粒鐵精礦經(jīng)研磨分離后宜采用球團法造粒作為煉鐵原料。如果將粉碎分離之后的細(xì)粒鐵精礦用于燒結(jié)生產(chǎn)，將導(dǎo)致燒結(jié)礦質(zhì)量少、產(chǎn)量低，從而加劇環(huán)境惡化

球團法是鐵精礦的理想加工方法。精磨鐵精礦粒度粗，經(jīng)過一定加工，可獲得符合高爐冶煉要求的球團。與燒結(jié)生產(chǎn)相比，細(xì)磨鐵精礦更適合球團生產(chǎn)

球團生產(chǎn)成本更低。通常來說，球團生產(chǎn)能耗約為燒結(jié)工藝能耗的一半，因為球團生產(chǎn)各階段的廢氣可以回收利用，利用率低，熱量可以充分利用

球團生產(chǎn)直觀，工藝流程長，綠球系列產(chǎn)品粒度均勻，無特定的整粒加工，球團生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵較難，因此除塵系統(tǒng)較輕松，在不能使用富有鐵塊礦時，可節(jié)約能源消

冶金步：選礦

      1、方法有：重力選礦法、磁力選礦法、浮游選礦法?！?/p>

      2、選礦后分出：精礦、中礦和尾礦。

      冶金第二步然后是入爐前的各料準(zhǔn)備

      后是煉鐵，煉鋼，連鑄鋼坯，軋鋼和后期環(huán)保處理

冶金第二步中礦粉團是基礎(chǔ)原料

      為了保證供給高爐的鐵礦石中鐵含量均勻，并且保證高爐的透氣性，需要把選礦工藝產(chǎn)出的鐵精礦制成10-25mm的塊狀原料。鐵礦粉造塊目前主要有兩種方法：燒結(jié)法和球團法。兩種方法所獲得的塊礦分別為燒結(jié)礦和球團礦?！　?/p>

      球團法：鐵礦球團是20世紀(jì)早期開發(fā)的一種細(xì)粒鐵精礦的造塊方法。他是富礦資源日益枯竭，貧苦資源大量開發(fā)利用的結(jié)果。隨著現(xiàn)代高爐對精料提出的幾斤苛刻的要求，以及鋼鐵冶煉短流程的興起，球團礦在鋼鐵工業(yè)中的作用愈加重要，已成為一種不可或缺的冶金爐料。

      把細(xì)磨鐵精礦粉或其他含鐵粉料添加少量添加劑混合后，在加水潤濕的條件下，通過造球機滾動成球，再經(jīng)過干燥焙燒，固結(jié)成為具有一定強度和冶金性能的球型含鐵原料。

      粘結(jié)劑是球團生產(chǎn)的主要原料，它們都具有一定的粘結(jié)性。球團配料中加入一定數(shù)量粘結(jié)劑后，可增加混合料的粘結(jié)性，改善整球性，提高生球強度和造球機的產(chǎn)量及焙燒后球團礦的質(zhì)量。

鋼渣是轉(zhuǎn)爐冶煉過程中的產(chǎn)物，是一種固體廢棄物，占鋼產(chǎn)量的10%左右。鋼渣富含多種有價元素，礦粉粘合劑圖片，如鐵、錳、碳等，隨著環(huán)保意識的增強和資源的日益短缺，鋼渣的綜合利用變得越來越重要。

鋼渣球團是利用鋼渣為主要原料，加入適量的粘結(jié)劑和助溶劑，經(jīng)過攪拌、成型和干燥后制成的一種球狀團塊。研制出了具有適用性廣、粘結(jié)力強、質(zhì)量穩(wěn)定的鋼渣球團粘結(jié)劑，礦粉粘合劑，將冶金礦粉、鋼渣、氧化鐵皮成型為球團顆粒，不經(jīng)過燒結(jié)煉鐵等工序，礦粉粘合劑直銷，可直接用作煉鋼造渣劑、冷卻劑、助溶劑，具有堿度高、熔點低、成份穩(wěn)定、冶金性能好、強度高等特點。那鋼渣球團制備過程是什么樣的呢?

收集鋼渣等含鐵原料，將其破碎成小塊研磨，以便更好的與其他原料進(jìn)行混合，礦粉粘合劑廠家，同時準(zhǔn)備好適合的粘結(jié)劑和助溶劑，并將他們充分?jǐn)嚢瑁员ＷC各種原料的均勻分布。

下一步就開始成型操作，將混合好的原料壓縮成型，以獲得所需要的形狀和大小，后將成型的鋼渣球團進(jìn)行干燥，要注意溫度和濕度，以避免出現(xiàn)球團出現(xiàn)裂紋，影響其使用質(zhì)量。

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