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了解了碳酸鈣本身的特性以及碳酸鈣對填充塑料性能的影響之后,提出對塑料用碳酸鈣的基本要求就比較簡單了。
1、碳酸鈣含量要高,硅、鐵等元素的化合物要盡量低,碳酸鈣,
2、有害重金屬元素含量更要嚴(yán)格要求。
3、白度要盡可能高
無論重鈣還是輕鈣,其白度主要取決于資源。對于塑料材料來說,白度高低并不影響材料的力學(xué)性能和加工性能,但白度高給人的感覺好,同樣的性能白度高的更具競爭優(yōu)勢。
吸油值越低越好
100g粉體材料所能吸收的鄰本二甲酸丁二純酯(DBP)的醉大量稱之為該材料的吸油值。
對于某些塑料制品,如軟質(zhì)聚氯已烯、人造革、電纜料等,需使用增塑劑,碳酸鈣吸油值越高,越易將增塑劑吸附到填料中,使其失去增塑樹脂的作用,從而為達(dá)到一定的柔軟度需加大增塑劑用量,造成成本上升。通過對碳酸鈣表面處理,將碳酸鈣顆粒表面包覆,可以降低其吸油值。例如,經(jīng)偶聯(lián)劑處理的輕質(zhì)碳酸鈣其吸油值可從92.91g/100g降至49.33g/100g。
5、細(xì)度要適當(dāng),并非越細(xì)越好,粒徑分布也要因需而定
7、活化不活化要應(yīng)依下游用戶需求而定。
1、堆積密度大小不同:兩者明顯的區(qū)別,重質(zhì)碳酸鈣的堆積密度為0.8~1.3g/cm3,輕質(zhì)碳酸鈣的堆積密度只有0.5~0.7g/cm3,而納米碳酸鈣產(chǎn)品的堆積密度可達(dá)0.3g/cm3以下。
2、白度大小不同:重鈣產(chǎn)品相對雜質(zhì)較多,碳酸鈣檢測,白度一般為89~93%,而輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品白度一般為92~95%,碳酸鈣的反應(yīng),部分產(chǎn)品可達(dá)96~97%,因此輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品常用于高質(zhì)量或淺色制品。
3、水分含量大小不同:重鈣產(chǎn)品水分較低,同時也較為穩(wěn)定,一般為0.2~0.3%,一些高質(zhì)量重鈣產(chǎn)品甚至可達(dá)0.1%;而輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品水分一般為0.3~0.8%,且水分穩(wěn)定性較差,有時會有一定的波動。
4、粒徑大小不同:重鈣產(chǎn)品目前還只有微米級產(chǎn)品,粒徑一般為0.5~45μm,明顯大于輕鈣粒徑。
5、晶型不同:重鈣產(chǎn)品均為不規(guī)則形態(tài),也稱無定型,而輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品的晶型一般較為規(guī)整,如普通輕鈣以紡錘形為主,而納米碳酸鈣以立方體晶型為主。 第三應(yīng)用過程不同 重鈣產(chǎn)品主要用于造紙、橡膠、塑料等行業(yè),填充量較大,主要作為體積填料,而輕質(zhì)碳酸鈣應(yīng)用范圍更為廣泛,主要以體積填料為主,而其中的超微細(xì)(俗稱納米級)碳酸鈣已經(jīng)具有功能填料和體積填料的雙重角色,填充量較少。
碳酸鈣
在輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)中,影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵等雜質(zhì),因此大多企業(yè)也都注重對石灰的嚴(yán)格選料,除此以外,在工藝方面,石灰石的煅燒、消化、精制工藝也影響著產(chǎn)品的白度。
一、輕質(zhì)碳酸鈣白度的影響因素1石灰石質(zhì)里
石灰石是影響輕質(zhì)碳酸鈣白度的主要因素,食用碳酸鈣,影響其白度的主要化學(xué)成分是鐵、錳及鹽酸不溶物等雜質(zhì)含里。鐵在碳酸鈣中主要以Fe3 的形式存在,是造成輕質(zhì)碳酸鈣白度降低的主要原因。因此輕質(zhì)碳酸鈣的增白就是通過物理方法和化學(xué)方法除去鐵元素o 2煅燒
在選礦階段,石灰石的質(zhì)里不達(dá)標(biāo),雜質(zhì)含里過高,許多有害雜質(zhì)例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等在煅燒時會與氧化鈣化合形成低熔點(diǎn)的粘稠物,使立窯發(fā)生結(jié)瘤事故,瘤份附著在氧化鈣表面,降低產(chǎn)品白度。3消化
不同的消化設(shè)備對白度影響不同,消化槽的影響小,槳葉消化及次之,滾筒消化機(jī)影響o 4精制
精制工序是影響漿液白度的重要因素之一,漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質(zhì),除的越多,白度越高
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