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(1)企業(yè)重視不夠。在所調(diào)查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。
(2)煙氣在煙道中溫降過大,使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器,其空氣預熱溫度也不會高。
(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節(jié)省成本只配備了很小的換熱面積。
(4)換熱器的傳熱效率低,有的工廠設(shè)備安放不合理,如換熱器安裝在遠離爐子的地方,導致?lián)Q熱器溫度太低,一直處于低溫區(qū),時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應(yīng)用時,由于種種原因采取錯誤選擇,導致?lián)Q熱器使用壽命也會受到影響。
(5)不適當?shù)夭捎昧藫Q熱器余熱鍋爐系統(tǒng)。實踐證明,這種系統(tǒng)投資較大,余熱損失率較大,操作比較復雜,進行成本也高。采用這種系統(tǒng)的效果都不太理想。
(6)熱風管道的熱損失大,經(jīng)換熱器后得到具有一定溫度的熱風,在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱,碳化硅換熱器價格低,部分熱量散失到空氣中,碳化硅換熱器價格,許多熱風管路采用外絕熱,絕熱層太薄,導致熱損失很大。
一方面,我們在設(shè)計換熱器的運行計算中,是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系,碳化硅換熱器報價,這些公式中參數(shù)有一個或多個,這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。
另一方面,在實際使用中還會遇到這樣的情況:換熱器內(nèi)某點計算所得到的當?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同,這也是換熱器運行中不確定性的來源。在多種組分組成的混合物中,如果各組分彼此之間的物性相差不大,那么計算出混合物的物性值誤差就小,相反誤差會很大。
換熱器運行條件:
1、首先承接查驗換熱器及其配套設(shè)備齊全。
2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。
3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。
換熱器傳熱表面積垢,使傳熱條件大大惡化,使氣體的流動阻力也大大增大,這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟性,同時也降低了爐子設(shè)備的操作指標,比如當換熱器傳熱表面積積垢達到3毫米時,伊春碳化硅換熱器,傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢,是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致,工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵,在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。
結(jié)垢對換熱器的危害很大,嚴重影響生產(chǎn)的正常進行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命,因此需要積極地進行預防和定期地清除。對于不同類型的污垢,應(yīng)采取針對性的清除措施,有效地清洗換熱器,以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。
企業(yè): 濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備有限公司
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