兩塊半圓型模板的縱向接口處的處理方法

在圓柱模板運送到施工工地后，假如臨時無需，紅膜圓柱木模板生產(chǎn)，請不要解除塑料打包帶。生產(chǎn)廠家在裝包全過程中一包有7-10片打在一起，塑料打包帶的存有能合理的避免 模板形變。在圓柱模板拆板后，木匠要立即清除模板內(nèi)腔臟物，并刷脫膜劑做保養(yǎng)，一方面提升出模實際效果，另一方面增加模板使用期。木制工程建筑元模板在儲存時盡可能保證兩塊半圓形結(jié)合后垂直置放，在結(jié)合后用三道配套設施鋼鏈結(jié)構(gòu)加固，垂直置放能夠 合理的避免 模板形變。

柱模板基腳部位的處理方法：先要確保支設服務平臺的整平，在圓柱模板安裝前，要依據(jù)所需部位的控線粘貼海綿膠解決，或是利用砂漿填縫，可操縱混凝土澆筑全過程中的程度漏漿跑漿狀況。承重梁和圓柱體連接處連接點解決：在圓柱體施工現(xiàn)場，圓柱體模板和承重梁模板處的連接點部位是安裝的重要環(huán)節(jié)，橋梁圓柱木模板生產(chǎn)，依據(jù)承重梁的寬度規(guī)格對圓柱模板開展有效裁剪，查驗模板上口的平整度，利用建筑木方、無縫鋼管對柱梁連接點處開展結(jié)構(gòu)加固。

兩塊半圓型模板的縱向接口處的處理方法：生產(chǎn)廠家在這個部位早已做好了課程，生產(chǎn)廠家選用進口產(chǎn)品在原廠前早已把兩塊半圓型的定形模板做好凸凹槽，利用凸凹槽的與眾不同設計方案，縱向接縫可連接，不容易出現(xiàn)漏漿狀況。此外在左右接口處可選用配套設施鋼鏈結(jié)構(gòu)加固，避免 漏漿造成。

圓柱模板的涂膠方法及涂膠量

選用脲醛樹脂膠(固態(tài)含量45%-50%)，單板涂膠用量為230-240G/M2。第二節(jié)模板起吊到位，用U形卡與片模板組成成型，另外做好支撐點。還可以選用預組拼方式 ，能夠加速工程施工速率，提升圓柱模板的安裝品質(zhì)，但前提條件是務必具有相一致的起重設備和有很大的組裝場所。

圓柱木模板生產(chǎn)施工方案之支模安裝的八大竅門：
 　　　技巧一 ：用架管對圓柱調(diào)垂直時，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，徐州圓柱木模板生產(chǎn)，另一方面起到二次加固的作用。
 　　　技巧二：利用的凹凸槽設計對圓柱木模板初步扣合之后，從下往上進行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進行擰螺絲操作，可保持力度一致，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。
　　　 技巧三：圓柱木模板安裝前請檢查內(nèi)膜外膜的平整度，紅膜圓柱木模板生產(chǎn)，檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。
　　　技巧四：為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內(nèi)用膠帶處理，在凹凸槽內(nèi)封上膠帶后進行安裝，當澆筑完混凝土后如果凹凸槽內(nèi)有附著的混凝土，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時重復此步驟。
 　　　技巧五；遇到有梁柱一體的支模安裝時，按照橫梁的接口的尺寸大小對木制圓柱模板進行裁切操作，圓柱模板是木制材質(zhì)，現(xiàn)場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時可能會用到。
　　　 技巧六：對安裝平臺檢查，底部需有平整的安裝平臺，特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺進行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止?jié)仓r漏漿，另一方面是更容易拆模。
 　　　技巧七；對于剪力墻傳過柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對模板進行裁切，接縫處用木條進行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可一次性使用。脫模操作時剪短即可。
          技巧八： 根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用3 2或者2 2 1的方式進行錯位安裝。對于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿。

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