模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程

模具腔體零件的圖形化數(shù)控編程

　MasterCAM是由美國(guó)CNC軟件公司開發(fā)的CAD/CAM一體化軟件系統(tǒng)，它集二維繪圖、三維實(shí)體、曲面設(shè)計(jì)、體素拼合、數(shù)控編程、刀具路徑模擬及真實(shí)感模擬等功能于一身。其豐富的三維曲面造型設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程的功能尤其適合汽車、模具等行業(yè)。它的數(shù)控加工編程功能輕便快捷，特別適合車間級(jí)和小型公司的生產(chǎn)與發(fā)展，目前，在國(guó)內(nèi)外得到了非常廣泛的應(yīng)用。目軸銑削在模具和其他行業(yè)的應(yīng)用為廣泛。模具作為工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，其設(shè)計(jì)周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品生產(chǎn)的進(jìn)度、成本和質(zhì)量。因此，提高模具和工裝的設(shè)計(jì)質(zhì)量和生產(chǎn)效率對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著直接重要的現(xiàn)實(shí)意義。 

程序校驗(yàn)與首件試切

數(shù)控程序必須經(jīng)過校驗(yàn)和試切才能正式加工。在有圖形模擬功能的數(shù)控機(jī)床上，可以進(jìn)行圖形模擬加工，檢查刀具軌跡的正確性，對(duì)無此功能的數(shù)控機(jī)床可進(jìn)行空運(yùn)行檢驗(yàn)。但這些方法只能檢驗(yàn)出刀具運(yùn)動(dòng)軌跡是否正確，不能查出對(duì)刀誤差、由于刀具調(diào)整不當(dāng)或因某些計(jì)算誤差引起的加工誤差及零件的加工精度，常平ug模具培訓(xùn)，所以有必要經(jīng)過零件加工的首件試切的這一重要步驟。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有加工誤差或不符合圖紙要求時(shí)，應(yīng)分析誤差產(chǎn)生的原因，以便修改加工程序或采取刀具尺寸補(bǔ)償?shù)却胧?，直到加工出合乎圖樣要求的零件為止。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，可采用的數(shù)控加工方法對(duì)數(shù)控加工程序進(jìn)行校核。

淺談數(shù)控編程的培訓(xùn)好的成績(jī)離不開好的規(guī)劃

　　一年之所以失敗，主要是自己對(duì)數(shù)控比賽的要求不了解，所以在第二年的準(zhǔn)備中，我先認(rèn)真的研究了比賽的要求，然后把要求進(jìn)行分解、細(xì)化，變成一個(gè)個(gè)知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)，培訓(xùn)的時(shí)候有的放矢，ug模具培訓(xùn)費(fèi)用，針對(duì)性的準(zhǔn)備資料，ug模具培訓(xùn)公司，準(zhǔn)備培訓(xùn)題，形成了一份完整系統(tǒng)的使用的培訓(xùn)規(guī)劃方案，這極大的提高了培訓(xùn)的效果。

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