中空成型機

　擠出機由加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、傳動機構、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。螺桿為其關鍵部件之一，目前較為廣泛使用的是單螺桿。在實際的生產過程中，我們注意到制品容量在100L以內時，中空成型機多采用普通單螺桿擠出機;但如果制品容量在150L以上，則多采用IKV結構擠出機。這是因為，容量在150L以上時，制品要達到所需強度、剛度、使用壽命，原料則多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通單螺桿擠出機對HMWHDPE材料的加工能力不足，主要表現(xiàn)在擠出效率不高;而IKV結構擠出機具有強制進料、強制冷卻的優(yōu)點，其機筒加料段襯套上開有寬而深且形狀不同的縱向溝槽，并設計有強制冷卻的夾套結構，這樣就可以極大地提高物料輸送效率，從而使擠出量保持穩(wěn)定。雖然IKV結構仍存在如螺桿與機筒的進料段前端約4~10倍螺桿直徑的區(qū)域磨損較快等不足，但在這一部位上采用雙金屬螺桿和雙金屬機筒的結構即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型機制造廠家在IKV結構螺桿的基礎上，將分離螺桿、屏障型螺桿形式和IKV結構形式結合在一起，研制出了綜合性能優(yōu)良的單螺桿擠出機，并且已將其應用在大型中空成型機上，同時取得了較好的效果。

冷彎成型機 廣泛應用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開式單動、機械或液壓傳動的，有一個狹長的工作臺。該機僅能生產直線部件，但是熟練的工具設計人員也可用該機生產形狀。顯然，該機所生產的部件長度取決于不銹鋼原料的類型和厚度，機器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長11米，標準的900噸冷彎沖床、可生產長度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎成型機沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來進一步保護。冷彎成型機能連續(xù)彎曲的鋼，直徑較小時采用冷彎，樓承板成型機報價，直徑較大時需利用氧氣炔局部加熱進行彎曲。冷彎成型機需求的重點主要集中在中大型、重型等產品上。冷彎成型機還具有操作、維護、保養(yǎng)以及機械的調試、模具更換容易等優(yōu)點。

泡沫成型機的工作要求

泡沫成型機的螺桿和機筒用循環(huán)水方式進行冷卻，水垢、電磁閥故障等為主要因素。上述提到的兩種現(xiàn)象也同樣會引發(fā)溫度失控，因此在設備開機過程中，集裝箱房成型機，應保持冷卻油路或水路的暢通，并經常檢查相關附件是否正常。

泡沫成型機可通過觀察油溫、水溫指示及壓力指示等對擠塑板外墻保溫中的設備狀態(tài)進行判斷。聚乙烯泡沫板設備廠對螺桿放的位置不正確、安裝過程中發(fā)生碰撞、跌落，使螺桿在一定程度上產生變形、存在毛刺，導致聚乙烯擠塑泡沫板質量不佳。

這些往往導致儀表在無輸出狀態(tài)下工作，處于亞失控狀態(tài)(即儀表沒有輸出指示，但溫度示值仍然緩慢升高，并一直維持在某個高溫點)，如果發(fā)生此現(xiàn)象，除了排除風機、油冷、冷卻水、熱工儀表、熱電偶等因素的情況之外，需要對螺桿變形進行確認，必要時磨削螺桿。

由于螺桿的旋轉，塑料的粒子在機筒內變形和擠壓，產生的熱量和溫升有時會超過塑料粒子塑化所需要的，萬寧成型機，甚至在關閉電源后仍不停止，進而超出要求范圍。這時候，如果機器冷卻系統(tǒng)的平衡失調，如散熱風機功率不足、損壞等，導致機筒的溫度失控，引起粒子料塑化不平衡。

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