成型機操作方法

⒈選擇平整臺面，放穩(wěn)機器，可以將機箱腳拉開使機器面板便于觀察。

⒉將手持感應(yīng)頭上的插頭插入面板上的插座并旋緊。注意定位缺口·

⒊將電源線的插頭一端插入機箱后板上的插座，另一端插入電源供給插座，請務(wù)必使用單相三線制電源。

⒋打開機箱后板上的“電源總開關(guān)（POWER SW.）”，按面板“電源開關(guān)（SWITCHING)"鍵，待“準備（WARM UP) "綠色指示燈亮，汽車行車成型機，機器就可以工作。

⒌按住“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）”鍵，設(shè)定為合適值，一般在0.5-2.0秒之間。

⒍將感應(yīng)頭放在容器蓋上面，按一下手柄上的啟動按鈕，這時“加熱（HEATING）”紅色指示燈亮，表示正在加熱，感應(yīng)頭不要移開，“加熱（HEATING）”紅色指示燈滅后再移去感應(yīng)頭，等“準備（WARM UP）”綠色指示燈亮或機內(nèi)蜂鳴器短聲“嘟”提示后又可以進行下一個容器的封口作業(yè)。

⒎檢查封口質(zhì)量，根據(jù)不同材質(zhì)，直徑的容器以及生產(chǎn)效率，適當修整“設(shè)定按鈕（SETTING BUTTON）鍵，使得封口質(zhì)量佳。

 冷彎成型機設(shè)計制造特點：

1、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。解結(jié)的方法是：

 a：變形區(qū)中性層計算準確，變形區(qū)內(nèi)用料計算準確，滾輪加工對稱度好。

 b：不變形區(qū)域盡量不受壓（如滑軌底部），裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。

 c：材料咬入前，應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài)，設(shè)置引導斜口，在穩(wěn)定受壓前，材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。

2、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，太陽能支架成型機多少錢，加工準確，安裝調(diào)整方便。

今天小編為您了解到冷壓成型機的五個工位介紹和存在的問題，一起來了解吧。

　　在塑壓成型冷壓工藝方面采用的冷壓機設(shè)備有五個工位：

　　(1)投料工位。操作工人把尺寸形狀適當?shù)哪喽瓮斗旁诘啄Ｉ稀?/p>

　　(2)預(yù)壓工位。帶泥段的底模隨工作合轉(zhuǎn)盤自動地回轉(zhuǎn)到第二工位，預(yù)壓凸輪使旋轉(zhuǎn)的壓模逐漸下降、初壓泥段，湘潭成型機，使泥料完全充滿底模。然后;壓模又隨壓桿上升。

　　(3)成形工位。底模自動地回轉(zhuǎn)到第三工位，此時，成形凸輪使裝有成型壓模的旋轉(zhuǎn)冷壓逐漸下降、到一定位置后，對經(jīng)過預(yù)壓的泥坯起旋壓作用，旋壓出所設(shè)計的形狀。隨后，壓模又自動旋轉(zhuǎn)上升。

　　(4)鉆絲孔工位。底模自動地回轉(zhuǎn)到第四工位，此時，鉆絲桿以一定的轉(zhuǎn)速和一定的下降速度旋轉(zhuǎn)下降。對泥坯中間孔鉆絲。然后，反向旋轉(zhuǎn)，向上升起。

　　(5)脫模工位。底模自動回轉(zhuǎn)到第五工位，此時，工作臺轉(zhuǎn)盤下的頂料桿逐漸上升，把已經(jīng)成型的坯件從底模中頂出，異型成型機，以便于另一操作工人取走。

　　這種成型機與手工操作相比，能減輕一些體力勞動，生產(chǎn)率較高。但也存在一些問題。

　　(1)操作需四人，(二個操作工，二個輔助工)勞動強度仍較大。

　　(2)成形壓力小，因為冷的下降施壓，是通過凸輪連桿機構(gòu)來完成的，軸向壓力較小，只適用壓制尺寸較小的產(chǎn)品。

　　(3)廢泥的排除未作妥善處現(xiàn)，需用人工經(jīng)常清理，廢泥還可能粘到已成型好的坯件上，影響產(chǎn)品合格率。

　　(4)成型底模較淺的產(chǎn)品時，壞件有可熊與壓模共同旋轉(zhuǎn)并測出模外。

　　(5)只能成形絕緣子內(nèi)表面，還需用修坯方法完成外表面的成型。

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