冷彎成型機(jī)

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。

2、軌道圓弧部位是滑軌部位，吊頂龍骨成型機(jī)，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時(shí)，應(yīng)對(duì)已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護(hù)，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會(huì)變化，R變小成為三角形，珠不到底，兩點(diǎn)接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時(shí)，配合軌產(chǎn)生晃動(dòng)，滑軌使用時(shí)軌跡模糊，異型冷彎成型機(jī)，受力不均，滑軌變形，縮短壽命。

3、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對(duì)稱，左邊受力大，雅安成型機(jī)，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

4、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計(jì)受力均衡，加工準(zhǔn)確，安裝調(diào)整方便。

5、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進(jìn)行檢測(cè)。

6、主傳動(dòng)邊，采用滾子錐軸承，確保主軸徑向跳動(dòng)在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會(huì)左右竄動(dòng)，普通球軸承自身存在間隙，在jing確傳動(dòng)中不能避免軸向竄動(dòng)。

成型機(jī)工作原理

　　成型機(jī)1次啟動(dòng)時(shí)先對(duì)成型筒加熱5～10min，當(dāng)成型筒溫度達(dá)到120℃以上時(shí)，可按下電機(jī)起動(dòng)按扭。電機(jī)的動(dòng)力通過皮帶由飛輪減速后傳給曲軸，曲軸帶動(dòng)連桿、活塞、沖桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)。待成型機(jī)機(jī)油壓力正常后，向喂料斗加入生物質(zhì)原料，原料靠自重和沖桿向下止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)與沖桿套產(chǎn)生的真空度，將生物質(zhì)吸入沖桿套內(nèi)。當(dāng)沖桿向上止點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)就可將生物質(zhì)原料壓入成型筒內(nèi)，在成型筒內(nèi)壁曲面的變化下，生物質(zhì)被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。

塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展快的一種塑料成型方法。

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