中空成型機

　擠出機由加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。螺桿為其關(guān)鍵部件之一，目前較為廣泛使用的是單螺桿。在實際的生產(chǎn)過程中，我們注意到制品容量在100L以內(nèi)時，中空成型機多采用普通單螺桿擠出機;但如果制品容量在150L以上，則多采用IKV結(jié)構(gòu)擠出機。這是因為，容量在150L以上時，制品要達到所需強度、剛度、使用壽命，原料則多采用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。普通單螺桿擠出機對HMWHDPE材料的加工能力不足，主要表現(xiàn)在擠出效率不高;而IKV結(jié)構(gòu)擠出機具有強制進料、強制冷卻的優(yōu)點，其機筒加料段襯套上開有寬而深且形狀不同的縱向溝槽，并設(shè)計有強制冷卻的夾套結(jié)構(gòu)，這樣就可以極大地提高物料輸送效率，從而使擠出量保持穩(wěn)定。雖然IKV結(jié)構(gòu)仍存在如螺桿與機筒的進料段前端約4~10倍螺桿直徑的區(qū)域磨損較快等不足，但在這一部位上采用雙金屬螺桿和雙金屬機筒的結(jié)構(gòu)即可使其耐磨性提高1~2倍[2]。目前的一些大型的中空成型機制造廠家在IKV結(jié)構(gòu)螺桿的基礎(chǔ)上，將分離螺桿、屏障型螺桿形式和IKV結(jié)構(gòu)形式結(jié)合在一起，研制出了綜合性能優(yōu)良的單螺桿擠出機，并且已將其應(yīng)用在大型中空成型機上，同時取得了較好的效果。

冷彎成型機，其開機前的檢查，主要包括了以下這些，為：各個連接處是否是牢固的，有無松動，各轉(zhuǎn)動部位是否是靈活的，有無卡阻現(xiàn)象。設(shè)備潤滑部位的潤滑是否良好，其油量是否充足，以及各傳動齒輪箱中的潤滑油，是否在油表線以上。

冷彎成型機中的軋輥，是其很重要的一個部分，環(huán)保型材成型機廠家，其設(shè)計制造特點有：

(1)各個道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因為這種材料具有很好的耐磨性，不過要注意硬度與強度之間，因此要處理好才行。

冷彎成型機

1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用壽命。

2、軌道圓弧部位是滑軌部位，前幾道壓成型后的圓弧位，在后道次軋折立邊時，應(yīng)對已成型的圓弧，通過上下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，養(yǎng)殖型材成型機廠，不然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，珠不到底，兩點接觸產(chǎn)生嘈音，R變大時，配合軌產(chǎn)生晃動，滑軌使用時軌跡模糊，受力不均，滑軌變形，四平成型機，縮短壽命。

3、滾壓穩(wěn)定性問題，生產(chǎn)中經(jīng)常碰到材料在滾道中左右偏擺的問題，實際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺。

4、生產(chǎn)中彎曲扭曲的問題，主要是受力不平衡產(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡，產(chǎn)生扭曲。解決方法：設(shè)計受力均衡，加工準確，安裝調(diào)整方便。

5、滾輪加工準確度是關(guān)鍵，為此，專門制作工具在投影儀下，放大20倍進行檢測。

6、主傳動邊，采用滾子錐軸承，光伏支架成型機，確保主軸徑向跳動在0.04MM以內(nèi)外，保證主軸不會左右竄動，普通球軸承自身存在間隙，在jing確傳動中不能避免軸向竄動。

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