靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長，馬鞍山噴塑，或輸送鏈停止運轉(zhuǎn)；④粉末質(zhì)量；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件，生產(chǎn)時密切注意輸送鏈運轉(zhuǎn)是否正常，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴涂時參考；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理，并要先確定重復(fù)烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點

我們在進(jìn)行靜電噴塑的時候，其工件在厚度上會直接的決定整個涂層的厚度以及需要固化的時間，如果工件是比較大的話，那么涂層在散熱上會比較慢，且整個工件也會比較厚，噴塑加工廠，相對的涂層和工件之間，熱膨脹的系數(shù)也會相差比較大，如果是這種情況的話，那么工件在結(jié)束固化之后，其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻，更應(yīng)該的是緩慢的對其進(jìn)行降溫，如果是溶劑型的表面涂料，我們在進(jìn)行靜電噴塑的時候，鋁合金噴塑，實際上不需要使用粉末的涂料，因為會對整個靜電噴塑的質(zhì)量造成影響，噴塑加工，而在靜電噴塑的過程中，如果將順序進(jìn)行顛倒的話，同樣會造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

粉末靜電噴涂的基本原料

用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等)，粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))]。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。

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