粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致。

噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法：

1、壓縮空氣壓力不夠，可檢查壓縮空氣供應(yīng)情況，清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞；

3、粉末長時(shí)間存放在供粉桶內(nèi)吸潮，可嘗試加大氣壓長時(shí)間對(duì)粉末進(jìn)行硫化，帶走水分，必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下；

4、粉末結(jié)塊，可人工將粉末疏松過篩；

5、硫化床中裝粉太多，可減少床中的裝粉量，粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。

噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)

我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，其工件在厚度上會(huì)直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間，如果工件是比較大的話，銅陵噴塑，那么涂層在散熱上會(huì)比較慢，噴塑加工，且整個(gè)工件也會(huì)比較厚，相對(duì)的涂層和工件之間，鋁合金噴塑，熱膨脹的系數(shù)也會(huì)相差比較大，如果是這種情況的話，那么工件在結(jié)束固化之后，其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻，噴塑加工廠，更應(yīng)該的是緩慢的對(duì)其進(jìn)行降溫，如果是溶劑型的表面涂料，我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候，實(shí)際上不需要使用粉末的涂料，因?yàn)闀?huì)對(duì)整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響，而在靜電噴塑的過程中，如果將順序進(jìn)行顛倒的話，同樣會(huì)造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。

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