模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

      蝕紋工藝，香港稱之為“曬紋”，臺(tái)灣稱之為“咬花”，“蝕紋”是書面語(yǔ)，謝崗塑膠模具拋光，當(dāng)越來(lái)越多的塑料產(chǎn)品充斥著我們的生活，人們開(kāi)始意識(shí)不希望看到它們看起來(lái)像“塑膠”產(chǎn)品，因此蝕紋工藝裝飾模具更迎合了人們的胃口。

初級(jí)階段：掩蓋模具成型的不足主要為一些粗糙類紋理

中期階段：紋理多元化，單層皮紋，木紋紋理的應(yīng)用廣泛出現(xiàn)

現(xiàn)階段：立體幾何紋理的應(yīng)用。時(shí)代變遷，日新月異，產(chǎn)品ID為產(chǎn)品重要組成部分，進(jìn)入更高的質(zhì)量時(shí)代，普通咬花工藝不能達(dá)到更高水準(zhǔn)，激光技術(shù)的精度為0.01mm，應(yīng)用在紋理領(lǐng)域使我們的花紋更加精密，細(xì)致，逼真，讓產(chǎn)品體現(xiàn)的更加精致。

東莞市明順省模拋光廠東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

模具拋光電鍍，省模曬紋，鳳崗省模曬紋拋光

  模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于0.2mm，表面鍍硬鉻。

      與金屬制件相比，塑料電鍍制品不僅可以實(shí)現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時(shí)，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能。  但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機(jī)械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)，謝崗硅膠模具拋光，不僅具有優(yōu)良的綜合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蝕而獲得較高的鍍層結(jié)合力，拋光，所以目前在電鍍中應(yīng)用極為普遍。  

      東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過(guò)幾年的銳意進(jìn)取我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。       

注射機(jī)選用

注射機(jī)選用不當(dāng)，有時(shí)會(huì)因?yàn)閴毫^(guò)高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。折疊成型工藝注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當(dāng)就會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力降低到較小程度，能夠保證制件的正常使用。

相反，如工藝控制不當(dāng)，就會(huì)使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強(qiáng)度性能下降，而且在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開(kāi)裂，從而造成鍍層的開(kāi)裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小。要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速度、注射時(shí)間、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。折疊塑型后處理由于注塑條件、注射機(jī)選擇、制件造型設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)的原因，都會(huì)使塑件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會(huì)造成局部粗化不足，使活化和金屬化困難，終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力下降。

試驗(yàn)表明，熱處理和用整面劑處理都可有效地降低和消除塑件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提高20~60%。

此外，謝崗模具鏡面拋光，成型后的塑件應(yīng)專門包裝、隔離，嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。

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