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達克羅處理
按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時,首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性,還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。
( 1 )浸涂甩干:適用于標準件和其它小的工件。工件一般要浸液 10 ~ 20 s ,為使 Cr 6 在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜;離心甩干時應該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次,每次 10 ~ 20 s 。對于特殊件要用夾具,難甩的零件要用人工輔助,比如用棒在離心筐中攪一下,將筐中的工件的位置變化一下,使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機的轉(zhuǎn)速要適當,太快太慢都不利,總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度,根據(jù)實際上的涂覆效果來確定工件的加入量、甩液機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動的時間等工藝參數(shù)。
( 2 )噴涂、刷涂:一般用于大件,用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻,涂層較厚,達克羅表面處理報價,結(jié)合力差但光潔度好,抗腐蝕性強但效率低,達克羅表面處理廠家,施工中要注意安全,噴涂時達克羅液的粘度要適當?shù)慕档?。由于噴涂時,從噴出來的涂液呈圓形,所以噴與工件的距離、的移動速度、空氣的壓力、噴的單位時間內(nèi)的噴涂量等1佳工藝參數(shù),都須通過反復摸索才能獲得。
達克羅涂層具有高耐腐蝕性、高耐熱性、高耐候性、無氫脆等優(yōu)點,自問世以來,在許多工業(yè)部門包括在汽車公司如德國大眾、美國通用、福特、韓國現(xiàn)代以及日本本田、三菱等均已采用達克羅技術,并明確規(guī)定某些零件只能采用達克羅涂層防腐。除普通鋼制件外,達克羅涂層還用于鑄鐵、粉末冶金材料、鋁合金等零件的表面防腐處理。達克羅技術的應用,大大延長了汽車的使用壽命。
1.承受熱負載零件的防腐。部分汽車零件工作溫度較高,要求這些零件的表面防護層在高溫下也具有良好的抗腐蝕性能。達克羅涂層固化溫度為三百度左右,涂層中的鉻酸聚合物不含結(jié)晶水,涂層在高溫下不易被破1壞,表現(xiàn)出優(yōu)異的高濕防腐性能。
2.高強度鋼制件的防腐。高強度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險性,雖然可以通過熱處理驅(qū)氫,但很難驅(qū)氫。達克羅涂覆過程不需要酸洗和活化,也沒有導致析氫的電化學反應發(fā)生,避免了氫脆,因此特別適用于高強度鋼制件等零件的防腐。
3.緊固件的防腐。達克羅涂覆保證了無氫脆,特別適用于高強度緊固件。除了高耐蝕性、無氫脆外,摩擦因數(shù)也是緊固件的一個重要指標。
4.高耐蝕性和高耐候性零件的防腐。達克羅涂層是一種無機涂層,不含任何有機聚合物,達克羅表面處理供應,因而不受汽1油、制動油、機油、潤滑油等化學劑的侵蝕,具有1極1好的耐化學品的性能達克羅涂覆,達克羅涂覆在汽車制造中的應用所以達克羅涂層特別適用于門鎖、排氣系統(tǒng)零件、底盤零件以及汽車外用件等要求高耐蝕性和高耐候性的零件防腐。
環(huán)保達克羅加工處理時需要注意以下事項:
1.達克羅遇光照會迅速老化,所以達克羅的涂覆過程應該在室內(nèi)進行。
2.達克羅烘烤溫度過低、過高都會使達克羅喪失防腐能力,達克羅應該在合適的溫度范圍內(nèi)烘烤。
3.達克羅的使用周期很短,廣西達克羅表面處理,所以應該盡快用完。
4.達克羅的耐磨性能較差,所以應底涂達克羅,然后再涂以耐磨性的其他涂料封閉。
企業(yè): 無錫溪龍重防腐涂覆有限公司
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