微弧氧化的設(shè)備

      1. 微弧氧化電源

　　因電壓要求較高(一般在510—700V之間)，需專(zhuān)門(mén)定制。通常配備硅變壓器。電源輸出電壓：0—750V可調(diào)。電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

      2.氧化槽

      一般采用pp焊接槽即可，pp槽具有堅(jiān)固耐用，防腐蝕。

      3.溶液冷卻和攪拌系統(tǒng)

      在微弧氧化過(guò)程中，會(huì)在工件表面產(chǎn)生瞬時(shí)高溫高壓，為了及時(shí)能帶走產(chǎn)生的熱量及平衡穩(wěn)定氧化槽的溫度，必須配備外循環(huán)和熱交換方式，溶液的循環(huán)同時(shí)達(dá)到攪拌和冷卻槽液的目的。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

鋁合金微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

采用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁合金進(jìn)行表面陶瓷化處理，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、陶瓷膜層有效提高工件性能：硬度，耐熱性，耐磨性，等離子微弧氧化技術(shù)，抗腐蝕性，絕緣性等。

2、占地小、處理能力強(qiáng)，生產(chǎn)。

3、無(wú)毒環(huán)保，該液體不含有毒物質(zhì)和zhong金屬，再生重復(fù)使用。

4、通過(guò)改變液體成分，可使膜層有特種性能，微弧氧化技術(shù)，或得到不同顏色。

微弧氧化技術(shù)

      在微弧氧化過(guò)程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在，因此陶瓷層的形成過(guò)程非常復(fù)雜，至今還沒(méi)有一個(gè)合理的模型能描述陶瓷層的形成。

      微弧氧化膜層與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單和易于實(shí)現(xiàn)膜層功能調(diào)節(jié)的特點(diǎn)，而且工藝不復(fù)雜，微弧氧化技術(shù)實(shí)驗(yàn)，不造成環(huán)境污染，是一項(xiàng)全新的綠色環(huán)保型材料表面處理技術(shù)，在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

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