什么是微弧氧化技術(shù)？

微弧氧化技術(shù)是近幾年國內(nèi)外發(fā)展較快的一項高新技術(shù)。

該技術(shù)的基本原理及特點：微弧氧化或微等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強并會在陽極上發(fā)生的反應。

使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，微弧氧化生產(chǎn)線，金屬表面形成陶瓷膜。（內(nèi)容僅供參考）

1溫度對微弧氧化的影響

微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時間對微弧氧化的影響

微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進行封閉，電泳，鈦微弧氧化生產(chǎn)線，拋光等后續(xù)處理。折疊

微弧氧化技術(shù)工藝特點

微弧氧化從普通陽極氧化發(fā)展而來，其裝置包括專門用的高壓電源、氧化槽、冷卻系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)。氧化液大多采用堿性溶液，對環(huán)境污染小。溶液溫度以室溫為宜，溫度變化范圍較寬。溶液溫度對微弧氧化的影響比陽極氧化小得多，因為微弧區(qū)燒結(jié)溫度達幾千度，微弧氧化生產(chǎn)線加工廠，遠高于槽溫，而陽極氧化要求溶液溫度較低，鎂合金微弧氧化生產(chǎn)線，特別是硬質(zhì)陽極氧化對溶液溫度限制更為嚴格。微弧氧化工件的形狀可以較復雜，部分內(nèi)表面也可處理。此外，微弧氧化工藝流程比陽極氧化簡單得多，也是此技術(shù)工藝特點之一。

微弧氧化生產(chǎn)線加工廠-微弧氧化生產(chǎn)線-日照微弧氧化電源由日照微弧技術(shù)有限公司提供。日照微弧技術(shù)有限公司位于山東省日照市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)高新6路創(chuàng)業(yè)中心C4棟。在市場經(jīng)濟的浪潮中拼博和發(fā)展，目前日照微弧技術(shù)在行業(yè)設(shè)備中享有良好的聲譽。日照微弧技術(shù)取得全網(wǎng)商盟認證，標志著我們的服務(wù)和管理水平達到了一個新的高度。日照微弧技術(shù)全體員工愿與各界有識之士共同發(fā)展，共創(chuàng)美好未來。