電鍍和陽極氧化有什么區(qū)別？

處理對象不同：

電鍍方法處理的對象主要是金屬，也可以是非金屬。常使用的電鍍鍍層金屬為鎳、鉻、錫、銅、銀及金等。也就是經(jīng)常說的鍍鎳、鍍鉻、鍍金等。

陽極氧化處理則是金屬表面處理的方法。大多數(shù)金屬材料（如不銹鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金、鈦合金）都可以在適宜的電解液中進(jìn)行陽極氧化處理。

1溫度對微弧氧化的影響

微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，但粗糙度也增加。且溫度高，輕金屬微弧氧化，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時間對微弧氧化的影響

微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，碳鋼，鎳等，輕金屬微弧氧化技術(shù)，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，輕金屬微弧氧化哪家好，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。折疊

微弧氧化處理如何耐海水腐蝕的檢測？

人工配置海水，將試樣懸掛置于裝滿海水的燒杯中，后將燒杯置于溫度為60℃的恒溫水浴鍋中進(jìn)行耐海水腐蝕測試。測試完畢，用自來水清洗試樣，風(fēng)干后用EX334ZH 萬分之一電子天平檢測試樣重量變化。

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