微弧氧化采用較高的工作電壓，表面微弧氧化技術(shù)，將工作區(qū)域由普通陽極氧化的法拉第區(qū)域引入到高壓放電區(qū)域。采用該技術(shù)可在鋁、鎂合金表面生長一層致密的陶瓷膜，這層保護(hù)膜 與基體結(jié)合力強(qiáng)、尺寸變化小，微弧氧化技術(shù)，耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能得到極大改善，在航空、航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用前景。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

微弧氧化膜層形貌

截面：微弧氧化陶瓷層與基體以冶金型微熔過渡區(qū)連接。 其組織致密無穿孔，且與基體成明顯的微冶金型結(jié)合 。此類組織特征大大增強(qiáng)了陶瓷層對基體的防腐蝕保護(hù)能力。

表面： 盲孔微區(qū)分布 均勻，低電壓微弧氧化技術(shù)，利于減摩條件下連續(xù)油膜的形成，改善潤滑條件，等離子微弧氧化技術(shù)，降低摩擦系數(shù)，延長使用壽命。對用于制取防腐保護(hù)涂層的產(chǎn)品，此類表面狀態(tài)利于進(jìn)行封孔或噴粉等后續(xù)處理，增強(qiáng)其附著力。

微弧氧化技術(shù)工藝優(yōu)點(diǎn)

微弧氧化處理既與電鍍鋅等消耗性陰極處理不同，可用非消耗性的不銹鋼作陰極，避免了重金屬離子從陰極溶入并隨廢水流出污染環(huán)境；又與電鍍硬鉻和重（或硬）陽極氧化等依靠消耗溶液中溶質(zhì)元素在被處理樣品表面形成保護(hù)膜層的工藝不同，微弧氧化處理主要在鋁、鎂等輕合金表面生成金屬自身氧化物的陶瓷層，理論上屬不消耗溶質(zhì)元素的處理工藝。因此該工藝可以被視為既不消耗陰極又基本不消耗電解液溶質(zhì)元素的清潔處理。

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