1溫度對微弧氧化的影響

微弧氧化與陽極氧化不同，所需溫度范圍較寬。一般為10-90度。溫度越高，成膜越快，輕金屬微弧氧化公司，但粗糙度也增加。且溫度高，會形成水氣。一般建議在20-60度。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

2.時間對微弧氧化的影響

微弧氧化時間一般控制在10~60min。氧化時間越長，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。

3.陰極材料

陰極材料可選用不銹鋼，輕金屬微弧氧化，碳鋼，鎳等，可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。

4.后處理對微弧氧化的影響

微弧氧化過后，工件可不經(jīng)過任何處理直接使用，也可進(jìn)行封閉，電泳，拋光等后續(xù)處理。折疊

微弧氧化材料表面陶瓷化機(jī)理

微弧氧化是一種在高電壓、大電流下對金屬材料進(jìn)行表面處理的技術(shù)。由于采用了較高的電壓(大于250 V)，輕金屬微弧氧化多少錢，在微弧氧化處理過程中，可在樣品材料表面觀察到光斑(弧光)現(xiàn)象。光斑十分細(xì)小，密度很大，且無固定位置。這種細(xì)小的光斑意味著在樣品材料表面形成了大量的等離子體微區(qū)，輕金屬微弧氧化電話，在微區(qū)內(nèi)瞬間溫度可達(dá)2500℃以上，壓力可達(dá)數(shù)百個大氣壓，為上面提到的一系列化學(xué)、物理反應(yīng)的進(jìn)行創(chuàng)造了條件。利用這一環(huán)境可在材料表面生成具有一定厚度、致密的陶瓷氧化層，可用來改善材料自身的防腐、耐磨和電絕緣等特性。

時間對微弧氧化封孔膜層增厚的影響

在其他工藝參數(shù)相同的情況下，不同封閉時間對陶瓷膜膜層增厚的影響。封閉時間較短時，膜層增厚較少；隨著時間的延長，膜層逐漸增厚；但是封閉時間過長，如封閉時間超過60min后，膜層增厚并不顯著，而且有下降的趨勢。

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