一、PLG系列電池石墨圓盤式真空干燥機(jī)--設(shè)備優(yōu)勢

1、干燥，蒸發(fā)強(qiáng)度大。

2、電池石墨物料與設(shè)備基本無磨擦，設(shè)備使用壽命長。

3、物料機(jī)械輸送、連續(xù)生產(chǎn)、處理量可調(diào)、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、工作條件好、管理方便。

4、立式安裝、保溫改善、熱源和發(fā)熱得用率高，蒸發(fā)每千克水僅需熱量800-1000大卡。本設(shè)備所需動(dòng)力僅為普通干燥機(jī)三分之一左右，經(jīng)濟(jì)可行。

5、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡單。

6、電池石墨圓盤式真空干燥機(jī)尾氣的排放速度低，流化床包衣機(jī)基本原理，粉塵飛揚(yáng)少，改善勞動(dòng)環(huán)境，對于細(xì)粉粒狀物料加工尤為適宜。

7、各層加熱盤溫度均勻、可控，達(dá)到規(guī)定的溫度分布，烘干效果均勻。

二、PLG系列電池石墨圓盤式真空干燥機(jī)--設(shè)備概述

圓盤式干燥機(jī)是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個(gè)盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在*一層大加熱盤 ，然后在耙葉的推動(dòng)下，從大盤外源向內(nèi)移動(dòng)，并從中央的開孔處加至下一層的小盤上，由于小盤上的耙齒角度向外，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤的外周。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水份由排濕風(fēng)機(jī)抽出。物料在干燥器內(nèi)所需停留時(shí)間則可以通過調(diào)節(jié)主軸的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)。

中間相炭微球密閉負(fù)壓保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)--干燥工藝：

由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點(diǎn)較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點(diǎn)，多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析、試驗(yàn)及多年盤式連續(xù)干燥機(jī)工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由破架橋定量加料器連續(xù)定量地加入密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，物料在流動(dòng)過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達(dá)到干燥的目的。

干燥物料在干燥機(jī)底部的排料口排出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機(jī)排濕口排出經(jīng)除塵設(shè)備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。整套系統(tǒng)密閉不接觸空氣，流化床制粒包衣機(jī)說明書，并采取特殊措施保證整個(gè)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。

3、工藝特點(diǎn)：

①中間相炭微球盤式連續(xù)干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行，熱。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)為傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥機(jī)內(nèi)不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)85%以上；

②中間相炭微球物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)干燥中間相炭微球中，由于物料上進(jìn)下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會(huì)被尾氣夾帶排走，化工用流化床包衣機(jī)，不僅不損失物料，而且不會(huì)污染環(huán)境，達(dá)到了環(huán)保的要求；

水--盤式真空干燥機(jī)干燥工藝：

單水干燥具有以下特點(diǎn)和要求：加熱溫度較低（一般采用80—95℃熱水），溫度高了易脫去結(jié)晶水；物料干燥過程中遇有二氧化碳易發(fā)生反應(yīng)而變性，因此干燥設(shè)備需密閉操作；物料松散，但流動(dòng)性不好且易結(jié)疤；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達(dá)到指標(biāo)要求；電池級單水對干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)（一般＜30ppb）；尾氣除塵除味需做好。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為單水干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

針對鋰鹽和電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司提出將盤式連續(xù)干燥機(jī)的接觸物料部分（如布料盤、干燥盤、進(jìn)出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬，流化床包衣機(jī)，并設(shè)計(jì)、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格，設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

中間相炭微球密閉負(fù)壓保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)系統(tǒng)

2、中間相炭微球密閉負(fù)壓保護(hù)型盤式連續(xù)干燥機(jī)--干燥工藝：

由于物料干燥具有以下特點(diǎn)和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點(diǎn)較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會(huì)造成物料的結(jié)團(tuán)；需要操作環(huán)境好；物料在干燥機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長；物料在干燥過程中遇空氣易著火；尾氣中的洗油需要回收等特點(diǎn)，多年來沒有合適的設(shè)備能較好的應(yīng)用于此物料的干燥。

江蘇博鴻干燥公司根據(jù)物料分析、試驗(yàn)及多年盤式連續(xù)干燥機(jī)工程經(jīng)驗(yàn)，成功將節(jié)能環(huán)保密閉型盤式連續(xù)干燥機(jī)作為中間相碳微球干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。