濾筒除塵器構(gòu)造及工作原理

隨著過(guò)濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)此限定范圍，膜片式空氣激波旋轉(zhuǎn)吹灰器安裝，應(yīng)由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

該濾筒式除塵器的清灰過(guò)程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進(jìn)行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時(shí)間的自然沉降后，再打開(kāi)該室的凈氣出口通道，不但清灰、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

吹灰器運(yùn)行中熄火問(wèn)題

點(diǎn)火成功后，鍋爐空氣激波旋轉(zhuǎn)吹灰器安裝，啟動(dòng)運(yùn)行，一開(kāi)始點(diǎn)火、小火轉(zhuǎn)大火以及大火運(yùn)行均正常，但運(yùn)行約30rain后，突然熄火停爐，重新啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行，吹掃動(dòng)作正常，但再也無(wú)法點(diǎn)火。

(1) 故障判斷。

無(wú)法點(diǎn)火故障原因分析包括儀電系統(tǒng)問(wèn)題；送風(fēng)系統(tǒng)問(wèn)題；燃?xì)鈿饴穯?wèn)題。通過(guò)檢查燃?xì)鈿饴钒l(fā)現(xiàn)在燃?xì)夤艿滥┒搜b設(shè)1只燃?xì)忾y組，內(nèi)部由1臺(tái)過(guò)濾器1臺(tái)電磁閥1臺(tái)調(diào)壓器一套報(bào)警器組成，起到控制燃?xì)馔〝?、二?jí)減壓與檢漏的作用，該閥組，結(jié)構(gòu)精密、，為鍋爐部件之一。其前端壓力<70kPa，后端壓力經(jīng)驗(yàn)值為4kPa。在對(duì)閥組前后端壓力測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)后端壓力幾乎為0，判斷是閥組內(nèi)部電磁閥沒(méi)有打開(kāi)。拆開(kāi)閥組后有約100mL清水從底蓋流出，將過(guò)濾器排污閥打開(kāi)，水放完并用吹風(fēng)機(jī)烘干處理，再裝配還原。

燃?xì)忾y組

(2) 故障處理。

通過(guò)查找積水原因，是燃?xì)夤苈返牡忘c(diǎn)有積水所致，于是用抽水機(jī)將其抽干后并反復(fù)吹掃管線，直到將積水處理干凈后，才重新啟動(dòng)試車，點(diǎn)火良好，運(yùn)行正常。

上述原因是由于施工單位在做燃?xì)夤艿浪畨涸囼?yàn)后，未將余水排放干凈，電廠空氣激波旋轉(zhuǎn)吹灰器安裝，導(dǎo)致含水燃?xì)膺M(jìn)入閥組內(nèi)部并形成積水，阻礙內(nèi)部電磁閥閥桿動(dòng)作，燃?xì)鉄o(wú)法通過(guò)閥組進(jìn)入燃燒器噴嘴，造成無(wú)法點(diǎn)火的故障。

 空氣激波吹灰器

壓縮空氣是空氣激波吹灰器氣力除灰的原動(dòng)力，灰流化后，流動(dòng)性的強(qiáng)弱，空氣激波旋轉(zhuǎn)吹灰器安裝，是空氣激波吹灰器氣力除灰的關(guān)鍵，灰的合理流化，是空氣激波吹灰器氣力除灰的技術(shù)條件。所以了解了以上影響空氣激波吹灰器氣力除灰的主要因素就能有效地避免這些情況發(fā)生了。

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