木工加工中心操作技巧

   數(shù)控系統(tǒng)自診斷的運(yùn)行機(jī)制是：系統(tǒng)開機(jī)后，自動(dòng)診斷整個(gè)硬件系統(tǒng)，為系統(tǒng)的正常工作做好準(zhǔn)備；此外在裕興或輸入加工程序過程中，一旦發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，則數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入自診斷狀態(tài)，通過故障檢測，定位故障點(diǎn)并發(fā)出故障報(bào)警信息。數(shù)控系統(tǒng)自診斷技術(shù)應(yīng)用主要有三種，五軸木工加工中心技術(shù)，下面我們來簡單說說其中的兩種，在線診斷和離線診斷。

判斷木工加工中心刀具軌跡是否正確

   木工加工中心是木工產(chǎn)品像實(shí)木門、櫥柜門、移門、軟包門、免漆門、板式家具等佳設(shè)備，其具一般配有8把、12把等大刀庫，五軸木工加工中心廠家，可以獨(dú)立完成任何花型的雕刻，而且雕刻精度超高。是客戶提升企業(yè)形象與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

   木工加工中心是木工產(chǎn)品像實(shí)木門、櫥柜門、移門、軟包門、免漆門、板式家具等佳設(shè)備，其具一般配有8把、12把等大刀庫，可以獨(dú)立完成任何花型的雕刻，而且雕刻精度超高。是客戶提升企業(yè)形象與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備。

   木工中心可以通過軌跡實(shí)現(xiàn)模擬刀具沿軌跡走刀，再現(xiàn)對(duì)毛坯切削的動(dòng)態(tài)圖像顯示過程用模擬實(shí)際切削過程和結(jié)果來判斷刀具軌跡的正確性。這個(gè)過程是通過軌跡器來實(shí)現(xiàn)的，五軸木工加工中心生產(chǎn)廠家，用戶通過軌跡命令拾取到相關(guān)的軌跡后，安徽五軸木工加工中心，經(jīng)過鼠標(biāo)右鍵確認(rèn)，即可調(diào)入軌跡器進(jìn)行，這里提供了調(diào)入軌跡器的兩種方式。

木工加工中心在進(jìn)行工件加工時(shí)要注意什么？

1）坐標(biāo)顯現(xiàn)：可了解目前刀具靜止點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置，了解這一次第段的靜止量，還有幾剩余靜止量等；

2）寄存器緩和沖寄存器顯現(xiàn)：可看出正在實(shí)行次第段各情況指令和下一次第段的內(nèi)容。

3）主次第和子次第顯現(xiàn)：可了解正在實(shí)行次第段的細(xì)致內(nèi)容。

4）對(duì)話顯現(xiàn)屏：可了解機(jī)床以后主軸轉(zhuǎn)速、以后切削進(jìn)給速度、主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給、主軸以后切削載荷及各行程軸載主軸每轉(zhuǎn)切削進(jìn)給算計(jì)出相應(yīng)刀具每刃切削量；

5）試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)轉(zhuǎn)至工件表面30~50mm處，必需在低速進(jìn)給維持下，考證坐標(biāo)軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣能否分歧；

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