微量潤滑對刀具的要求

刀具技術(shù)的發(fā)展一直于金屬切削加工的其他各個方面，刀具的性能與數(shù)年前比較有了較大的進步：

1、很多刀具具有優(yōu)異的耐高溫性能，同心管圖爾微量潤滑產(chǎn)品，特別是刀具表面涂層技術(shù)的發(fā)展使得刀具能夠適應(yīng)更高的加工熱。這些刀具更適應(yīng)微量潤滑技術(shù)下的金屬切削加工。

2、微量潤滑更喜歡細小切屑，因此刀具刃磨和切削時的斷屑會更加敏感，維持潤滑潤滑劑的連續(xù)無間斷，避免切屑瘤產(chǎn)生，保證刀具刃口表面有潤滑油膜層十分重要。

3、加工時刀具刃口會承受極大的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力，因此需要提高切削刃的硬度、抗沖擊韌性，刀具的幾何參數(shù)和切削用量也需要合理選擇，目的就是迅速排屑，減少切削熱的堆積。

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內(nèi)部潤滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，同心管圖爾微量潤滑價格，可以直接到達加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點：使機床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，甚至?xí)绊懻_機床的工作性能；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速過高時受離心力作用影響，云南同心管圖爾微量潤滑，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL技術(shù)的機床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。

微量潤滑取代傳統(tǒng)潤滑

傳統(tǒng)潤滑是指在金屬切削加工領(lǐng)域中廣泛使用切削液冷卻潤滑的一種潤滑方式，傳統(tǒng)潤滑有它本身的缺陷，這樣的方式浪費能源，影響環(huán)境，對操作工人的身體健康造成一定影響，因此大量使用切削液的方式是不可持續(xù)的。微量潤滑是一種新型潤滑方式，不僅滿足切削加工過程中對潤滑的需求，還能使得工件加工質(zhì)量獲得提升，并且無污染。微量潤滑在保障潤滑的同時起到減小摩擦、降低切削熱的作用。微量潤滑油的用量一般僅為5～50ml/h（傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min）。可有效減小切削工具與工件、切削工具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長切削工具壽命，提高加工件表面質(zhì)量。MQL切削技術(shù)大大降低了冷卻液成本，使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持干燥，同心管圖爾微量潤滑報價，改善了工作環(huán)境，避免了處理廢液的難題，應(yīng)用優(yōu)勢明顯，適用范圍廣闊。        

作為新型的潤滑方式，微量潤滑正在逐漸取代傳統(tǒng)的切削液潤滑方式，也得到了眾多制造企業(yè)和相關(guān)人士的認可，微量潤滑對自然環(huán)境和操作工人的身心健康起到了重要保護作用。

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