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微量潤化的優(yōu)點(diǎn)和供油方式
1.因?yàn)闈櫥x用節(jié)能型易溶解的合成機(jī)油,因此生產(chǎn)加工后工具、產(chǎn)品工件、切削殘余,對(duì)身體無傷害,對(duì)自然環(huán)境友好。
2.因?yàn)闈櫥膭┝可?,每鐘頭僅為數(shù)mL,僅為傳統(tǒng)式澆筑方法的萬分之一上下,因此不用切削液循環(huán)和廢水處理設(shè)備,節(jié)省產(chǎn)品成本。
3.可以替代傳統(tǒng)式切削液生產(chǎn)加工,老機(jī)床更新改造時(shí)很容易,為公司節(jié)省運(yùn)作成本費(fèi),更改工作環(huán)境。
微量潤化有內(nèi)冷和外噴二種提供方法。根據(jù)機(jī)床機(jī)床主軸和切削工具內(nèi)冷安全通道噴向切削地區(qū)的方式,稱之為內(nèi)冷。沒有內(nèi)冷安全通道立即噴向切削地區(qū),稱之為外冷。挑選內(nèi)冷或外冷在于機(jī)床構(gòu)造,從總體上老機(jī)床更新改造來講都很便捷,通常1-2鐘頭就能進(jìn)行,現(xiàn)階段已廣泛運(yùn)用。
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微量潤滑的優(yōu)點(diǎn)
在加工過程的改善層面,在切削加工過程中通常必須應(yīng)用切削液。切削液的購置、存儲(chǔ)、應(yīng)用必須的技術(shù)性和物流倉儲(chǔ)系統(tǒng)軟件,軸承微量潤滑劑產(chǎn)品,花費(fèi)很高,大概占生產(chǎn)成本10%到15%。切削液應(yīng)用與處理免不了對(duì)自然環(huán)境產(chǎn)生環(huán)境污染,乃至對(duì)人的身體健康造成不良影響。 伴隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度重視。對(duì)于這類情況,低溫冷風(fēng)微量潤滑劑產(chǎn)品,選用干切削和微量潤滑(MQL)技術(shù)性可以降低成本并取代高成本費(fèi)、高耗能和有危害身心健康的濕切削全過程,推動(dòng)數(shù)控車床的環(huán)?;?。
微量潤滑的優(yōu)勢(shì)
1、加工生產(chǎn)率提升50%以上,在加工全過程中制冷、潤滑、吹除鐵銷可一次性進(jìn)行,轉(zhuǎn)速比和過程可大幅度提高,減少換刀具和維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間,提升切削加工速率,節(jié)省人工成本費(fèi)。
2.刀具使用壽命增加2-3倍以上,降低刀具花費(fèi)開支,在切削刃上產(chǎn)生潤滑浮油,切削不粘刀、刀口和產(chǎn)品工件直接接觸和摩降耗損減少到較小,刀具在切削加工全過程中幾乎始終保持常溫下。
3.提升加工產(chǎn)品工件品質(zhì),多點(diǎn)微量潤滑劑產(chǎn)品,鋁合金或超硬材料,遼寧微量潤滑劑產(chǎn)品,也可做到光滑、精密度很高之表層,做到歐洲地區(qū)加工制造業(yè)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
4.銅、鋁悄干躁沒有雜質(zhì)、可立即重?zé)捯睙挘馊ズ芏嗷ㄙM(fèi)開支,省去很多后處理工藝工藝流程、機(jī)器設(shè)備。如清理、烤屑,省去烤屑機(jī),并減少很多的燒蝕能耗。
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