大型焊接鋼板倉(cāng)的主要結(jié)構(gòu)一般分如下幾大部分：庫(kù)頂、庫(kù)體、庫(kù)基礎(chǔ)、氣化卸料設(shè)備、物料輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)、儀器儀表等。庫(kù)頂是大型鋼板庫(kù)的主要部分之一，大型粉煤灰鋼板倉(cāng)現(xiàn)貨供應(yīng)，主要功能：密封防雨、支撐庫(kù)頂收塵設(shè)備重量、支撐輸送設(shè)備重量等，因此要求有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)自身重量不能過大，以免導(dǎo)致基礎(chǔ)荷載增加，同時(shí)增加造價(jià)。目前經(jīng)常采用的結(jié)構(gòu)形式有：經(jīng)緯肋與頂板焊接型、輕型鋼構(gòu)型、H型鋼組合、網(wǎng)架型等。

在粉料物儲(chǔ)存行業(yè)，隨這科學(xué)技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，第四代、第五代大型鋼板庫(kù)的問世，的確解決了大型儲(chǔ)庫(kù)出料難的問題。任何事物的興起，發(fā)展，成熟都需要時(shí)間的驗(yàn)證來肯定它。第三代、四代鋼板庫(kù)在建造大型粉料儲(chǔ)庫(kù)的中間起到了拋磚引玉的作用，但隨著倉(cāng)儲(chǔ)庫(kù)的庫(kù)存量增大，相對(duì)的庫(kù)底存物壓力增大，庫(kù)底面積增大，這一些問題得到了解決。在目前已建成的一百多個(gè)第四代、第五代大型儲(chǔ)庫(kù)。出庫(kù)率的達(dá)到98%，低的也在95%左右，這給需用方的企業(yè)創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益，這是使用鋼板庫(kù)的企業(yè)一致認(rèn)可的事實(shí)。

  大型鋼板庫(kù)的第五代環(huán)保型鋼板庫(kù)，綜合了各系列鋼板庫(kù)的不足與成功，并結(jié)合技術(shù)，了粉料物在大型儲(chǔ)庫(kù)中出庫(kù)難的問題。單庫(kù)可儲(chǔ)存1萬—10萬噸各種粉料及顆粒料，第五代鋼板庫(kù)的出庫(kù)率可達(dá)到98%，大型粉煤灰鋼板倉(cāng)供應(yīng)，是粉料物生產(chǎn)企業(yè)理想的儲(chǔ)存設(shè)備。

針對(duì)大型鋼板庫(kù)出庫(kù)難的問題，出庫(kù)又采用了氣動(dòng)輸送，汽化管均化等技術(shù)。由于大型鋼板倉(cāng)的儲(chǔ)量特別巨大，所以庫(kù)底部的粉料物在上部粉料物的巨大壓力下，大型粉煤灰鋼板倉(cāng)規(guī)格齊全，堆積密度相對(duì)加大，當(dāng)大到一定的極，粉料就會(huì)結(jié)塊成型，這就是導(dǎo)致汽化管均化出料難的問題。為了解決這一問題，又選用了機(jī)械與汽動(dòng)相結(jié)合的復(fù)合技術(shù)，然后再通過均化區(qū)的均化，大型粉煤灰鋼板倉(cāng)，使大型鋼板庫(kù)出庫(kù)率終達(dá)到了90%以上。   而現(xiàn)如今鋼板庫(kù)多采用多點(diǎn)卸料及流化棒裝置，下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫(kù)率高，保證原料即使長(zhǎng)期儲(chǔ)存仍能正常出料。單區(qū)流化棒長(zhǎng)度在5米左右，中間沒有接頭，故障率低，且同樣風(fēng)量充氣壓力高，利于下料。

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