鍍膜是在表面鍍上非常薄的透明薄膜。目的是希望減少光的反射，增加透光率，抗紫外線并抑低耀光、鬼影;不同顏色的鍍膜，也使的成像色彩平衡的不同。

真空鍍膜技術(shù)一般分為兩大類，矽鋼片絕緣處理廠家，即物理氣相沉積技術(shù)和化學(xué)氣相沉積技術(shù)。

物理氣相沉積技術(shù)是指在真空條件下，利用各種物理方法，矽鋼片絕緣處理加工報(bào)價(jià)，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。

底涂烘干目的：使底涂層干燥固化，提高生產(chǎn)效率。條件：通常烘干溫度為60-70℃，時(shí)間約2小時(shí)，確保漆膜完全干燥。鍍膜過程：在真空鍍膜機(jī)中，通過加熱蒸發(fā)或?yàn)R射等方法使鍍膜材料升華或?yàn)R射出來，沉積在基材表面形成薄膜層?？刂埔c(diǎn)：需要確保真空度達(dá)到要求，嚴(yán)格控制加熱時(shí)間和鍍膜材料的量，以獲得均勻、致密的鍍膜層。面涂目的：提高鍍件的耐水性、耐腐蝕性、耐磨耗性，南朗矽鋼片絕緣處理，或?yàn)楹罄m(xù)著色提供可能。方法：采用合適的面油進(jìn)行噴涂或浸涂，視客戶要求和鍍件用途而定。面涂烘干目的：使面涂層干燥固化，提高鍍件的終性能。條件：烘干溫度較低，約50-60℃，時(shí)間約1-2小時(shí)，確保面涂層干燥。著色（可選）方法：根據(jù)需求進(jìn)行水染著色或油染著色。水染著色需將鍍件放入染缸中染上所需顏色后沖洗晾干；油染著色則直接用色油浸涂或噴涂后干燥。

在應(yīng)用真空鍍膜加工的全過程中，要求注意下列一些難題。

1、脈沖電鍍電源與電鍍槽中間的間距

為了保證脈沖電流量波型引入鍍槽時(shí)不崎變，且衰減系數(shù)小，期待在安裝時(shí)，脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為宜，要不然對脈沖電流量波型的后沿危害很大，電鍍將不可以超過預(yù)估功效。

2、陽陰極的導(dǎo)線銜接方法

直流穩(wěn)壓電源的導(dǎo)線銜接方法，不宜脈沖開關(guān)電源的銜接，脈沖電鍍電源的輸出銜接，期待二根導(dǎo)線的極間電容可以相抵導(dǎo)線的傳送電感器效用。

因此陰、陽極氧化導(dǎo)線有效的方法就是雙絞交叉后，引送至鍍槽邊，隨后維持脈沖波型不會(huì)改變。

3、導(dǎo)線的采用

因?yàn)槭敲}沖開關(guān)電源，為了避免趨夫效用，在導(dǎo)線挑選時(shí)，應(yīng)挑選多芯銅芯電纜作脈沖開關(guān)電源到鍍槽的銜接線，多芯銅芯電纜絞織，期間的線電容器可以相抵其電感器效用。

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