TPV的注射成型與硫化橡膠的相比，成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時間)。TPV既可制備單純的注塑成型制品，也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段，與其他鏈烯烴互溶性好，無需特別的粘合層(靠熔融粘合)，很容易實(shí)施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質(zhì)的嵌入成型即雙重注射成型，使產(chǎn)品整體牢固，使用壽命長，還可實(shí)現(xiàn)與聚酞胺等極性材質(zhì)的雙色成型[5]。TPV用于汽車密封條的注射成型，可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產(chǎn)線上，密封型tpv材料，使密封條與玻璃成為牢固的整體，大大提高密封性。

因此，tpv材料，在能源日益緊張的今天，開發(fā)替代傳統(tǒng)硫化丁基橡膠的熱塑性彈性體材料具有十分重要的意義。TPV（熱塑性xiu化丁基材料）就是一種理想的傳統(tǒng)硫化丁基膠塞替代材料，熱塑性xiu化丁基材料不僅解決了硫化丁基膠塞的邊角料浪費(fèi)難題，而且可以多次成型加工，從而大大降低了成本；并且，熱塑性xiu化丁基材料可以采用熱塑加工方式成型，家電類tpv材料，極大地降低了能耗，tpv家電材料，提高了生產(chǎn)效率。

　基于以上性能特點(diǎn)，TPV在廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域與傳統(tǒng)橡膠材料、其他TPE彈性體（包括TPR﹨﹨SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在綜合性能和綜合成本方面都具備一定的替代優(yōu)勢，從而為制品企業(yè)在產(chǎn)品、提升產(chǎn)品附加值、提高競爭力方面提供了新的選擇

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于家居用品、汽車配件、用品、電子通訊、電線電纜、運(yùn)動器材、文具禮品等多個領(lǐng)域

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