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TPV的注射成型與硫化橡膠的相比,成型期短(不像硫化橡膠需保持一定時(shí)間)。TPV既可制備單純的注塑成型制品,也可與其他鏈烯類材料共用制備雙色成型制品。由于TPV具有鏈烯類硬段,與其他鏈烯烴互溶性好,無(wú)需特別的粘合層(靠熔融粘合),很容易實(shí)施與PP/TPO/TPE等鏈烯類材質(zhì)的嵌入成型即雙重注射成型,使產(chǎn)品整體牢固,使用壽命長(zhǎng),TPV包膠ABS廠家,還可實(shí)現(xiàn)與聚酞胺等極性材質(zhì)的雙色成型[5]。TPV用于汽車密封條的注射成型,可將密封條的注射成型、玻璃的熔融固化成型及二者的熱粘合融于一條生產(chǎn)線上,使密封條與玻璃成為牢固的整體,大大提高密封性。
tpv材料擠出成型方法是什么?
異形材擠出物
由于TPV成品的形狀穩(wěn)定性優(yōu)異,擠出后的成型收縮率小,可用于擠出各種剖面形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。如擠出水發(fā)泡成型,TPV包膠ABS定制,該工藝在不使用有害化學(xué)藥品的情況下進(jìn)行TPV擠出發(fā)泡,能夠生產(chǎn)出密度低至0. 2g/cm3的擠出型材。與海綿橡膠成型相比,具有工藝簡(jiǎn)單(消除了硫化周期)、加工廢料可回收、產(chǎn)品的色彩和設(shè)計(jì)靈活、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。
熱塑性彈性體(TPE)涵蓋多種不同類型的分支,TPV包膠ABS材料,如TPES、TPV、TPU、TPEE、TPAE、TPO等,從而為各行業(yè)提供了各種不同物性及應(yīng)用的材料,這些熱塑性彈性體與橡膠相比,具有無(wú)需硫化,TPV包膠ABS,可快速加工成型,環(huán)保無(wú)毒及100%回收等優(yōu)點(diǎn),在眾多行業(yè)成為替代橡膠的材料。其中TPES材料(基于SBC熱塑性彈性體共混改性)憑借可寬泛的硬度和物性范圍,在各行業(yè)中應(yīng)用為廣泛。
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