液壓泵發(fā)熱的故障原因和排除辦法

1、經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通

①回油口螺塞未打開(kāi)(未接管子)——排除方法：安裝好回油管

②安裝時(shí)油道未清洗干凈，川崎液壓泵修理，有臟物堵住——排除方法：清洗管道

③安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象——排除方法：更換管子，減少?gòu)濐^

2、油液的粘一溫特性差，粘度變化大——排除方法：按規(guī)定選用液壓油

3、油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良——排除方法：更換合格的油液，清洗油箱內(nèi)部

柱塞馬達(dá)維修要點(diǎn): 1 )轉(zhuǎn)速、壓力不能超過(guò)規(guī)定值。2 )一般低速電機(jī)回油口應(yīng)有足夠的背壓，扒渣機(jī)液壓泵修理，尤其是內(nèi)曲線電機(jī)，否則滾輪可能會(huì)脫離曲面而產(chǎn)生沖擊，輕則產(chǎn)生噪音，降低使用壽命，重則損壞滾輪，造成整個(gè)電機(jī)損壞。背壓值一般在0.3 ~ 1.0 MPa左右，轉(zhuǎn)速越高，攤鋪機(jī)液壓泵維修廠家，背壓越大。3 )系統(tǒng)加載時(shí)避免突然啟動(dòng)或停止。系統(tǒng)加載時(shí)突然啟動(dòng)或停止制動(dòng)將導(dǎo)致壓力峰值。減壓閥不能反應(yīng)太快以保護(hù)電機(jī)免受損壞。4 )使用安全性能好的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油的數(shù)量應(yīng)適合特定的系統(tǒng)。5 )定期檢查油箱內(nèi)的油量。這是一項(xiàng)簡(jiǎn)單但重要的預(yù)防措施。高壓安全閥為螺紋插入式，可使用扳手從閥體上旋下。這些閥門的壓力是在電機(jī)出廠前設(shè)定的。設(shè)定壓力的前兩位數(shù)字在閥門末端播放。這些閥門可以互換，河北液壓泵維修，因?yàn)閴毫υO(shè)置是相同的，以便修理梭閥。首先從閥體上拆下鎖緊螺母、螺塞、彈簧、墊圈和閥芯。右側(cè)顯示了缸體兩側(cè)組合閥的部件。高壓溢流閥有螺紋，可以用扳手從缸體上擰下。這些閥門的壓力是在電機(jī)出廠前設(shè)定的。設(shè)定壓力的前兩位數(shù)字在閥門末端播放。這些閥門是可互換的。首先將閥芯滑入閥體內(nèi)，然后在兩端放置墊圈，然后安裝鎖緊螺母、螺塞并擰緊。用套筒扳手?jǐn)Q下緊固螺栓。移除組合閥體的這些部件是可互換的。

盾構(gòu)機(jī)液壓泵維修重中之重：試運(yùn)行的準(zhǔn)備工作

一、液壓油箱的檢查

       加油前需檢查液壓油箱是否清潔。并對(duì)加油口進(jìn)行必要的清潔，同時(shí)要在規(guī)定的加油口加油。

警告：為保證系統(tǒng)無(wú)故障運(yùn)行，加油后須先將循環(huán)過(guò)濾泵開(kāi)啟，運(yùn)行8小時(shí)后方可進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。

二、檢查液壓管路

       為防止管路接錯(cuò)，有必要在開(kāi)始前根據(jù)圖紙檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的管路并檢查接頭是否緊固。

山東星成液壓設(shè)備有限公司是一家集液壓設(shè)計(jì)、制造、維修于一體的企業(yè)。公司擁有的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力、科學(xué)管理人才和產(chǎn)品制造、檢測(cè)設(shè)備。    企業(yè)在不斷研究、設(shè)計(jì)液壓故障診斷設(shè)備的基礎(chǔ)上，充分汲取國(guó)際同類設(shè)備儀器及加工制造的技術(shù)，研制出具有國(guó)內(nèi)水準(zhǔn)的液壓檢測(cè)儀表及液壓綜合試驗(yàn)臺(tái)等產(chǎn)品。

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