塑解劑又稱化學增塑劑、助塑劑。通過化學作用增強生膠塑煉效果，塑解劑，縮短塑煉時間的物質(zhì)。其塑化機理有二，塑解劑SJ-103批發(fā)，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。目前應用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑主要用于天然橡膠的加工。市售塑解劑可分為４大類：①芳香族硫酚；②芳香族二硫化物；③芳香族硫酚金屬鹽；④復合型塑解劑。其中復合型塑解劑是發(fā)展方向。

塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應用的一種加工助劑 ，傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類 ;化學塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。隨著橡膠加工技術的發(fā)展 ，復合型塑解劑應運而生 ，其組成一般包括化學塑解劑、物理塑解劑、活性劑、有機或無機分散劑 ，從而使塑解劑的綜合功能得到了增強。

塑解劑，塑解劑SJ-103銷售，使用溫度在 120℃ 以上，特別適用于高溫密煉加工。在天然橡膠中的用量為0.125~0.5份，化學塑解劑R批發(fā)，在合成膠中的用量為0.75~2 份。應在塑煉開始時加入到膠料中，本品不噴霜，對橡膠的老化性能亦無影響。

塑解劑添加方法

1、塑煉時單獨加入。

2、與促進劑m和促進劑dm同時加入。

使用量：在天然橡膠中，按膠料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡膠中：丁苯膠1.5-2.0%（130--150）丁qing膠2.5-3.5%（130--150）

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