鍍銀線發(fā)黃的原因

客戶在鍍銀之后發(fā)現鍍層容易變色，達志化學的科研分析是鍍銀層表面在自然大氣環(huán)境中，遇到有害氣體如H2S、SO2、C02、Cl2等，使銀層表面產生腐蝕變色;在高溫、潮濕和有硫存在的環(huán)境中，變色更加明顯。

結合達志化學的產品AG-E 鍍銀防變色劑，給大家總結了變色處理的方法：

①化學鈍化。一般采用重鉻酸鹽溶液處理，在表面形成氧化銀和鉻酸銀薄膜。鉻酸鹽鈍化成本低，操作簡單，維護方便，但這種膜抗變化能力較差。

②電化學鈍化。電化學鈍化是將鍍銀零件浸入重鉻酸鹽溶液中，在陰極進行電化學鈍化，使鍍層表面生成一層鈍化膜。它的抗變色能力比化學鈍化好，幾乎不改變外觀顏色和焊接性。

③預鍍鎳。在鍍銀前預鍍鎳，可防基體金屬和銀直接接觸，把基體金屬中存在的一些硫、氧等與銀層隔開，防止銀鍍層從內部開始氧化的可能。

④采用脈沖電鍍。在鍍銀時，如果采用脈沖電流電鍍，也是防銀變色的一種方法。由于脈沖電鍍中是采用間歇式供電，陰極電位隨時間作周期性變化，這樣可以提高陰極電流效率，減少針空，鍍鋅電鍍廠，增加銀層的密度，同時也起到防銀變色的目的。

電鍍凹坑

這個缺陷引起的工序也較多，鎳電鍍廠，從沉銅，圖形轉移，到電鍍前處理，鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良，在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上，形成污染，在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉移工序主要是設備維護和顯影清洗不良造成，原因頗多：刷板機刷輥吸水棍污染膠漬，吹干烘干段風刀風機內臟，有油污粉塵等，板面貼膜或印刷前除塵不當，顯影機顯影不凈，顯影后水洗不良，含硅的消泡劑污染板面等。

電鍍前處理，因為無論是酸性除油劑，微蝕，預浸，槽液主要成分都有硫酸，因此水質硬度較高時，會出現混濁，污染板面;另外部分公司掛具包膠不良，時間長會發(fā)現包膠在槽夜里溶解擴散，污染槽液;這些非導電性的微粒吸附在板件表面，對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。

在市面上許多金屬零件，滁州電鍍廠，為了能更好的擁有防腐性能，往往都需要進行連續(xù)電鍍，那么在進行連續(xù)電鍍的時候都需要注意什么呢?電鍍廠家就帶你了解下吧。

1、在進行電鍍的時候，電路設備不能長期進行工作，金屬電鍍廠，從而導致電鍍的效果降低。

2、在進行電鍍的時候，要調整好零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等。從而良好的電鍍效果。電鍍設備如何要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

3、要進行電鍍的時候，操作人員不能遠離操作設備，從而確保電鍍的效果。

另外在連續(xù)電鍍設備工作的時候，不能進行調整工作。這特指在設備的一個工作周期內，在這個周期內，不要進行任何的調整，或者是檢修工作，否則它就不能夠進行連續(xù)的工作，這樣，工作的各個結果之間就會產生一定的偏差，不利于標準化生產。調整好連續(xù)鍍電鍍生產線設備的結構。每個零件和部件的緊固度，潤滑度，還有間隙，比如說刀片之間的間隙等等，在使用之定要調整好，同時如果要更換零件的話，也要按照規(guī)定的程序來進行，更換的時候，不能夠損傷到零件。

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