中厚板折彎加工

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不銹鋼板折彎回彈要點(diǎn)

不銹鋼的回彈確實(shí)麻煩。

1.強(qiáng)度：強(qiáng)度越大，回彈越大。上次用了301-EH的料，回彈放到了14度2.彎曲半徑料厚與料厚比：比率越大，回彈越大

3.SUS301比SUS304回彈大，相同前提下，304比301回彈小2度。此外日本301比臺(tái)灣料回彈要大。

4.鋼板折彎厚度成形方法也有差異。一步成型的回彈比數(shù)次成型的回彈要大。

5.習(xí)慣做法是試模后調(diào)整，差幾度改多少度，并且要注意回彈有視角回彈和半徑回彈，具體情況具體分析了

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個(gè)卷筒加工過(guò)程一般在三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預(yù)留長(zhǎng)度法，即在筒體材料展開(kāi)尺寸的基礎(chǔ)上增加一定的長(zhǎng)度，該長(zhǎng)度由三輥卷板機(jī)兩個(gè)主動(dòng)輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過(guò)程是：劃線(xiàn)下料、劃線(xiàn)打樣沖眼(后序中割掉工藝預(yù)留材料的長(zhǎng)度參考值，距兩端長(zhǎng)度均等)、上料(即在卷板機(jī)上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預(yù)留材料長(zhǎng)度)、打坡口、修正錯(cuò)邊及錯(cuò)口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機(jī)滾圓。該工藝的主要缺點(diǎn)是需要預(yù)留鋼板長(zhǎng)度、造成很大材料浪費(fèi)；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預(yù)彎法，即在按筒體展開(kāi)凈料尺寸下成的板料兩端用模具進(jìn)行折彎，然后再到卷板機(jī)上卷圓。卷圓加工工藝過(guò)程是：劃線(xiàn)下料、打坡口、調(diào)整安裝工具、預(yù)折彎、上料(在卷板機(jī)上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點(diǎn)是預(yù)折彎需要模具及合適的油壓機(jī)，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費(fèi)用較大，且在預(yù)折彎工序，安裝模具調(diào)整時(shí)間較長(zhǎng)，預(yù)彎時(shí)又增加了操作者的勞動(dòng)量。

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卷圓-圓柱的卷彎時(shí)將板料位置對(duì)中后， 一般采用多次進(jìn)行滾彎， 調(diào)節(jié)上輥逐步壓下上輥并來(lái)回滾動(dòng)，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達(dá)到規(guī)定的要求，在卷彎過(guò)程中應(yīng)不斷地用樣 板檢驗(yàn)彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時(shí)也應(yīng)卸載后測(cè)驗(yàn)量其曲率。

矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會(huì)發(fā)生焊后變形，所以進(jìn)行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個(gè)步驟。先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機(jī)輥筒的矯正曲率下來(lái)回滾卷 1-2 圈，中厚板折彎加工廠，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致， 然后在釀酒設(shè)備滾卷的同時(shí)，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過(guò)程與圓柱面制作工藝相似。

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