（2）技術(shù)節(jié)能分析：①與國內(nèi)外同類工藝流程企業(yè)產(chǎn)品(或工作量)綜合能耗及主要生產(chǎn)工序能耗差距的節(jié)能潛力分析。②按能源介質(zhì)(系統(tǒng))進(jìn)行購人、儲(chǔ)存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配環(huán)再的節(jié)能潛力分析。③按工序(單元)進(jìn)行使用環(huán)節(jié)的節(jié)能潛力分析．分析每個(gè)工序(單元)能源的種類、流向、用途、能源利用效率及熱平衡情況．以及主要用能設(shè)備(裝置)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況。④在工序(用能單元)分析的基礎(chǔ)上．分析T序(用能單元)間能源消耗的互相影響及其節(jié)能的潛力，對(duì)可能的技術(shù)改善機(jī)會(huì)以及淘汰落后產(chǎn)能的節(jié)能潛力進(jìn)行分析等。

現(xiàn)場(chǎng)診斷：深入生產(chǎn)車間、動(dòng)力車及配電房，按審計(jì)工作要求了解企業(yè)各用能設(shè)備及生產(chǎn)工藝的基本情況．如設(shè)備配置及運(yùn)行狀況、能耗與物耗水平、管理狀況，調(diào)取設(shè)備資料、運(yùn)行記錄，能源審計(jì)服務(wù)，并對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行物資盤存。（1）工藝流程診斷根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行審計(jì)及診斷，掌握生產(chǎn)工藝中重點(diǎn)用能區(qū)域低能效點(diǎn)情況，并了解企業(yè)生產(chǎn)工藝細(xì)節(jié)及各用能環(huán)節(jié)，評(píng)估是否存在優(yōu)化空間。（2）重點(diǎn)用能設(shè)備診斷分系統(tǒng)對(duì)各重點(diǎn)用能設(shè)備的當(dāng)前運(yùn)行工況進(jìn)行式診斷，并輔以必要的能效測(cè)試，調(diào)閱歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，就可能存在的節(jié)能技改空間進(jìn)行分析、核算、評(píng)價(jià)。

策劃與組織：（4）編制儀器計(jì)劃企業(yè)用能設(shè)備一般包括電氣設(shè)備、暖通空調(diào)、熱力設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備等。因此，現(xiàn)場(chǎng)診斷階段，需針對(duì)電力參數(shù)、環(huán)境參數(shù)、溫度壓力參數(shù)、流量參數(shù)等進(jìn)行檢測(cè)，一般需要配置相應(yīng)的便攜式能效診斷儀器。（5）編制能效測(cè)試方案針對(duì)重點(diǎn)用能設(shè)備，需開展專項(xiàng)能效測(cè)試，對(duì)測(cè)試丁況及雙方配合有要求的需編制詳細(xì)的測(cè)試方案．明確人員配合、設(shè)備工況、設(shè)備切換、測(cè)試時(shí)間等詳細(xì)要求，確保測(cè)試工作有序、有效開展。（6）資料收集企業(yè)能源審計(jì)小組應(yīng)協(xié)助收集企業(yè)資料、生產(chǎn)系統(tǒng)、產(chǎn)品資料、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、設(shè)備資料等。

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