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銑床加工的具體步驟
首先要了解該零件的功用,吃透圖樣上的各項技術(shù)要求,并分析抓住重點(也就是主件主項,特別是重要項)。編制分析加工工藝(工件的定位夾緊,刀具的選擇,切削參數(shù)的選擇:切削速度 切削深度 走刀速度,量具檢具的選定)。
通常情況下用數(shù)控機(jī)床加工零件,尺寸精度是由機(jī)床精度和程序保證的,加工零件的表面粗糙度是由刀具和整個系統(tǒng)的剛性保證的。
銑床加工的發(fā)展以其注入加速度概念而受到關(guān)注,為高速運(yùn)行作技術(shù)支撐的傳動元件電主軸、直線電機(jī)、線性導(dǎo)軌等得到廣泛應(yīng)用,數(shù)控車銑零件加工,將機(jī)床的運(yùn)行速度推向了新的高度。
銑床加工主要適合各種機(jī)械零件的加工,是機(jī)械傳動箱體以及各種曲面體零件。由于各種加工技術(shù)水平的提高,對加工機(jī)械結(jié)構(gòu)要求越來越簡化,所需傳動部件少,是作為傳動箱體的零件會越來越少,肇慶車銑零件加工,機(jī)械傳動多采取直接驅(qū)動,且傳動件的精度要求高。
數(shù)控銑床加工程序:按零件裝卡定位方式劃分工序由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同,各加工表面的技術(shù)要求也有所不同,五軸車銑零件加工,故加工時,其定位方式則各有差異。一般加工外形時,以內(nèi)形定位;加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。
粗、精加工劃分工序根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時,可按粗、精加工分開的原則來劃分工序,即先粗加工再精加工。
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