焊接

焊接:

焊接過(guò)程中，由于管子水平固定，隨著焊接位置變化，焊工的身體也隨之移動(dòng)，正規(guī)焊接技能在哪里學(xué)，為保持平穩(wěn)，進(jìn)行仰位焊接時(shí)，可同時(shí)伸出手指支撐在管上；

采用“二點(diǎn)法”焊接，控制弧長(zhǎng)2～3mm，對(duì)坡口根部?jī)蓚?cè)同時(shí)加熱，捻動(dòng)送絲，正規(guī)焊接技能在哪里學(xué)，使焊絲端頭始終處于氣保護(hù)范圍內(nèi)，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池。而位于熔池前方，焊絲端頭應(yīng)呈圓形，送絲動(dòng)作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻，以保證管內(nèi)壁成形均勻。

前半圓焊到平焊位置時(shí)，將弧坑填滿，在B點(diǎn)收弧，以利于后半圓接頭。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束。

電子束焊接

電子束焊接：電子束焊是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復(fù)性好及熱變形量小的優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于航空航天、原子能、及、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。超聲波金屬焊接利用高頻振動(dòng)波傳遞到需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，膠州焊接技能在哪里學(xué)，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

焊接操作工藝要點(diǎn)：

打底焊應(yīng)盡量一氣呵成，打底層應(yīng)有 一定厚度，如果δ＞10mm的管子，其 厚度應(yīng)≥4mm。

在仰焊位置6點(diǎn)以前的5～8處A點(diǎn) 引?。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時(shí)，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊 要平行，保持這樣的間距，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷，余高大約0.5-1mm.始焊時(shí).

在對(duì)口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過(guò)，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊。引弧部位在焊接方向前10mm左右，正規(guī)焊接技能在哪里學(xué)，允許在管壁上引弧，引弧后，電弧始終保持在間隙中心。

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