焊接速度快慢對焊接的影響

焊接速度對焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當電流電壓一定時：

焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，正規(guī)電氣焊培訓中心，會使氣體保護作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。

焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。

選擇焊接參數(shù)應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備高的生產(chǎn)率。

同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，正規(guī)電氣焊培訓中心，造成成型不良。

下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其的藥皮配方設計，與傳統(tǒng)的由下向上施焊方法相比，優(yōu)點主要表現(xiàn)在：

??(1)焊接速度快，生產(chǎn)。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率 50％。

??(2)焊接質(zhì)量好，纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿，電弧吹力大，穿透均勻，焊道背面成形美觀，抗風能力強，適于野外作業(yè)。

??(3)減少焊接材料的消耗，與傳統(tǒng)的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少 20％ -30 ％。

??(4)焊接一次合格率可達90 ％以上。

焊接方法根據(jù)焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釬焊三類。

熔焊是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態(tài)，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻后形成焊縫。利用電能的熔焊，根據(jù)電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，嶗山區(qū)電氣焊培訓中心，在各種焊接方法中用得普遍，尤其是其中的電弧焊。

焊工是一門技術(shù)活，和其它行業(yè)一樣入門容易學精難。由于電焊技術(shù)更新快速，培訓機構(gòu)也應該根據(jù)市場的變化做相應的調(diào)整，同時還要制定統(tǒng)一的課程標準，確保學員掌握課程教學內(nèi)容，保證教學質(zhì)量。電焊涉及許多工業(yè)方面。如果只是在建筑工地或機械廠，那就很簡單了。然而，當你去一個有嚴格要求的企業(yè)時，正規(guī)電氣焊培訓中心，標準就不同了，所以，對你的技術(shù)能力以及經(jīng)驗要求會更高。

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